1 مصنوعات کی تفصیل
SS316 سٹینلیس سٹیل پہنے سٹیل پلیٹیںمضبوط ڈیزائن کی صلاحیت، اعلیٰ مخصوص طاقت اور ماڈیولس کے ساتھ نئے مادی میدان کا ایک اہم حصہ ہیں۔
اعلی خصوصیات کی ایک سیریز، جیسے اچھی تھکاوٹ فریکچر مزاحمت، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اور ساخت اور فنکشن کا انضمام، دیگر مواد کے ساتھ فعال اور ساختی مواد کے طور پر تبدیل کرنا مشکل ہے، جدید صنعت کی ترقی کے لیے ناگزیر بنیادی مواد، قومی دفاع، سائنس اور ٹیکنالوجی، اور نئے تکنیکی انقلاب کی ترقی کے لیے اہم مادی بنیاد۔ دھاتی مرکبات مادی سائنس میں تحقیق کے ہاٹ سپاٹ میں سے ایک بن گئے ہیں۔
2 دھماکہ خیز دوبارہ ملاپ کا طریقہ کیا ہے؟
دھماکہ خیز مواد کے دوبارہ ملاپ کا اسکیمیٹک خاکہ تصویر 1-2 میں دکھایا گیا ہے۔ تیز رفتار دھماکے اور دھماکہ خیز مواد کے اثرات کی مدد سے، یہ طریقہ مائیکرو سیکنڈز میں پوش پلیٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان اثر نقطہ کے قریب فوری ہائی پریشر اور ہائی سٹرین ریٹ پیدا کر سکتا ہے، تاکہ کمپوزٹ انٹرفیس پر آکسائیڈ فلم کو نقصان پہنچے اور تازہ دھات کی سطح کے سامنے۔ اس کے علاوہ، بے نقاب تازہ دھات کی سطح پر ایک باریک ٹرانزیشن زون بنتا ہے، اور پلاسٹک کی خرابی، پگھلنے والی بازی اور لہراتی خصوصیات ہیں، تاکہ پوش پلیٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان مضبوط اور ٹھوس تعلق کا احساس ہو سکے۔ دھماکہ خیز مواد کی کیمیائی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کر کے، دھماکہ خیز مواد کی دوبارہ ملاپ کا طریقہ دھاتی مواد کی ویلڈنگ کو محسوس کرتا ہے جو پریشر ویلڈنگ، فیوژن ویلڈنگ اور ڈفیوژن ویلڈنگ کو مربوط کرتا ہے۔
دھماکہ خیز مرکب سازی کا طریقہ ایک نسبتاً پختہ پیداواری ٹیکنالوجی ہے، جو عمل اور سازوسامان میں آسان، قیمت میں کم اور توانائی سے بھرپور ہے۔ اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، اور یہ مرکب دھاتوں اور دھاتوں کے میٹالرجیکل امتزاج کو عظیم جسمانی خصوصیات کے ساتھ محسوس کر سکتا ہے۔ یہ لچکدار ہے اور خاص شکل والے حصوں کے امتزاج کا احساس کر سکتا ہے۔ بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہے، اور اجزاء کے مواد کی ساخت اور موٹائی کا تناسب تبدیل نہیں ہوگا۔ دھماکے کی بحالی کے بھی نقصانات ہیں: پیداواری عمل کی وجہ سے شور اور ماحولیاتی آلودگی؛ یہ خطرناک ہے؛ جامع تناسب کم ہے اور جامع انٹرفیس کا معیار خراب ہے۔ موٹائی محدود ہے، لہذا یہ موٹی اور پتلی پلیٹوں کی پیداوار کے لئے موزوں نہیں ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے. اعلی کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کے تحفظ کی اسٹریٹجک منصوبہ بندی کے تحت، دھماکہ خیز مرکب کا طریقہ مین اسٹریم پروڈکشن ٹکنالوجی نہ بننا برباد ہے۔
3مواد اور ویلڈنگ کے طریقوں کا انتخاب
SS316 سٹینلیس سٹیل کلڈ سٹیل پلیٹ کی بنیادی مواد کی تفصیلات 55 ملی میٹر موٹی ہے، مواد Q235B ہے، جامع تہہ 5 ملی میٹر موٹی ہے، اور مواد TP316L آسنیٹک سٹینلیس سٹیل پلیٹ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے لیے جدول 1 دیکھیں۔ بنیادی مواد Q235B کا مائیکرو اسٹرکچر فیرائٹ اور پرلائٹ ہے، اور اس کا میٹالوگرافک ڈھانچہ تصویر 1a میں دکھایا گیا ہے۔ جامع پرت TP316L کا مائیکرو اسٹرکچر عام آسٹنائٹ ہے، اور اس کا میٹالوگرافک ڈھانچہ تصویر 1b میں دکھایا گیا ہے۔
اس پراجیکٹ میں سٹینلیس سٹیل کمپوزٹ پلیٹ کی موٹی موٹائی اور ویلڈنگ کے نسبتاً بڑے کام کے بوجھ کے پیش نظر، CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ کو بیس لیئر سائیڈ پر سٹینلیس سٹیل کی طرف سے 2~3 سینٹی میٹر دور استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر فلوکس کورڈ وائر آرک۔ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے. بیس کورس کے لیے CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ کے فوائد مختلف ہیں، جن میں بنیادی طور پر اعلی پیداواری کارکردگی، بہترین ویلڈ کوالٹی، خوبصورت سطح کی تشکیل، کام کرنے کے اچھے حالات، ویلڈنگ کے مواد کی بچت اور ویلڈنگ کی خرابی کا بہتر کنٹرول شامل ہیں۔ ٹرانزیشن لیئر اور کمپوزٹ پرت کو سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ وائر آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تاکہ الائے کمپوزیشن کی ہموار منتقلی کو یقینی بنایا جا سکے اور اجزاء کی علیحدگی سے بچ سکیں۔
پلیٹ کی کیمیائی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ)فیصد
a) Q235B مائکرو اسٹرکچر
b) TP316L مائکرو اسٹرکچر
4 نالی کی شکل
پروجیکٹ میں استعمال ہونے والی سٹینلیس سٹیل کی جامع پلیٹ کی موٹائی 55 ملی میٹر ہے۔ خراب ویلڈنگ فیوژن اور بڑھتے ہوئے ویلڈنگ کے دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑیں اور ہوا کے سوراخ جیسے نقائص کو روکنے کے لیے، ڈبل U-شکل والی نالی (شکل 2 دیکھیں) استعمال کی جاتی ہے۔ نالی کی شکل کم فلر میٹل اور چھوٹے فیوژن ریشو کے ساتھ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے، جو آپریشن کے لیے آسان ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی جامع پلیٹ کی نالی عام طور پر مکینیکل ذرائع سے بنائی جاتی ہے۔ اگر نالی کو پلازما کاٹنے، گیس کاٹنے اور دیگر طریقوں سے پروسیس کیا جاتا ہے تو، سٹینلیس سٹیل کی طرف کی سطح پر آکسائڈ کی پرت کو ہٹانا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے بعد، نالی کو بصری طور پر معائنہ کیا جائے گا، اور کوئی دراڑیں اور ڈیلامینیشن نہیں ہوگی۔
شکل 2 نالی کی شکل
5 ویلڈنگ کا نفاذ
3.1 ویلڈنگ سے پہلے صفائی
تیل کے داغ، زنگ، دھاتی چپس، آکسائیڈ فلم اور دیگر گندگی کو نالی کے 50 ملی میٹر اور اس کے دونوں اطراف سے صاف کریں، اور نالی سے جامع تہہ کے 100 ملی میٹر کے اندر اینٹی سپلیش مواد لگائیں۔
3.2 ویلڈنگ کی ترتیب
(1) بیس کورس کی ویلڈنگ اور ویلڈنگ بیس کورس کا ویلڈ بیڈ جامع تہہ کے سٹینلیس سٹیل کو چھونے اور پگھلنے نہیں دے گا۔ بنیادی مواد کو پہلے ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ بیڈ کی جڑ یا سطح جامع پرت کے انٹرفیس سے 2~3 ملی میٹر دور ہونی چاہیے۔ ویلڈ ری انفورسمنٹ متعلقہ معیارات کی تعمیل کرے گی۔
(2) سٹینلیس سٹیل پہنے پلیٹ کی ٹرانزیشن لیئر کی ویلڈنگ بہت اہم ہے، لیکن ٹرانزیشن لیئر کے لیے ویلڈنگ میٹریل کا انتخاب بھی بہت اہم ہے۔ ٹرانزیشن لیئر کو ویلڈنگ کرنے کا مقصد ملاوٹ کی وجہ سے الائے عناصر (جیسے Cr، Ni، وغیرہ) کی کمی کی تلافی کرنا ہے، تاکہ پہنے ویلڈ کے مرکب مرکب کو مناسب سطح پر رکھا جا سکے۔ جب ٹرانزیشن پرت کو ویلڈ کیا جاتا ہے تو، بنیادی ساختی سٹیل کا مقامی پگھلنا سٹینلیس سٹیل کے ویلڈ کے مرکب مرکب کو کمزور کر دے گا۔ ایک ہی وقت میں، Cr اور Ni مرکب عناصر کا جلتا ہوا نقصان بھی ہے۔ اس طرح، سٹینلیس سٹیل کے ویلڈز میں Cr اور Ni مرکب عناصر کا مواد کم ہو جائے گا، اور سٹینلیس سٹیل کے ویلڈز میں کاربن کے مواد میں اضافہ ہو جائے گا، تاکہ سٹینلیس سٹیل کے ویلڈز میں سخت اور ٹوٹنے والا مارٹینائٹ ڈھانچہ آسانی سے بن سکے، اور پلاسٹکٹی ویلڈیڈ جوڑوں کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔ لہذا، اصل ویلڈنگ کی پیداوار میں، ان مرکب عناصر کے نقصان کی تلافی کرنے اور ٹرانزیشن لیئر کے مرکب خواص کو مناسب سطح پر رکھنے کے لیے، Cr، Ni اور دیگر مرکب عناصر کے زیادہ مواد اور کم کاربن مواد کے ساتھ ویلڈنگ کا مواد۔ کا انتخاب کیا جانا چاہیے، لیکن ویلڈ سیون کو کنٹرول کرنے کے لیے شگاف کی مزاحمت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
اس طرح، ڈوپلیکس ڈھانچے کے ساتھ ویلڈ کو عام ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے تحت حاصل کیا جا سکتا ہے، اور بڑی تعداد میں مارٹینائٹ ڈھانچے اور ویلڈنگ کی سرد شگافوں سے بچا جا سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل پہنے پلیٹ کی ٹرانزیشن لیئر کی ویلڈنگ میں، نہ صرف مرکب عناصر کی کمزوری اور جلنے کا نقصان ہوتا ہے، بلکہ ساخت اور خصوصیات میں بھی تبدیلیاں آتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کے بعد، اسٹیل پلیٹ کی سطح، میٹرکس اور مجموعی مواد کی وجہ سے سخت ہونے کا رجحان بھی دونوں اسٹیل کی جسمانی خصوصیات سے بہت مختلف ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی تہہ کی تھرمل چالکتا بیس پرت کی نسبت کم ہے، اور لکیری توسیعی گتانک اور مزاحمتی صلاحیت بھی بیس پرت کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ لہذا، منتقلی پرت کو ویلڈنگ کرتے وقت، یہ زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کے دباؤ اور اخترتی کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ، ویلڈ اور بیس میٹل کے درمیان سنگم پر فیوژن زون کی عدم یکسانیت، ان مظاہر کا امتزاج اور سپرپوزیشن آسانی سے ویلڈنگ کی دراڑیں پیدا کرنے کا باعث بنے گی۔ لہذا، ٹرانزیشن لیئر کو اس کی نزاکت کی وجہ سے ٹوٹنے سے روکنے کی کلید اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ٹرانزیشن پرت میں بہترین پلاسٹکٹی اور سختی ہو، ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کیا جائے، اور مختلف سٹیل کے جوڑوں کی ناہموار ساخت کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کیا جائے۔ لہٰذا، مرکب مرکب کی یکساں منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے، سٹینلیس سٹیل E316LT0-4 ویلڈنگ وائر کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب یہ سٹینلیس سٹیل کی طرف سے 2~3 سینٹی میٹر دور ہو تاکہ کاربن سٹیل کی بیس پرت اور کے درمیان ایک اچھی ٹرانزیشن پرت بن سکے۔ سٹینلیس سٹیل کی جامع پرت، تاکہ یقینی بنایا جا سکے۔
ساختی اجزاء کی علیحدگی کے بغیر ہموار منتقلی، مختلف اسٹیلز کے ساختی اجزاء کی ہیٹروجنیٹی کو کنٹرول کرتی ہے، اور اس سے پیدا ہونے والی ویلڈنگ کی دراڑ کو روکتی ہے۔
(3) جامع تہہ کی ویلڈنگ جامع تہہ کو ویلڈنگ کرتے وقت، جامع تہہ کی سطح کی حفاظت پر توجہ دیں، جامع تہہ کی سطح کو ویلڈنگ کے چھینٹے سے نقصان پہنچنے سے بچائیں، اور کمپوزٹ کی سطح پر آرک نہ لگائیں۔ تہہ، ویلڈ کلاں اور اپنی مرضی سے عارضی مدد۔ جامع تہہ کی سطح ویلڈ کی سطح کے ساتھ ممکنہ حد تک ہموار اور ہموار ہونی چاہیے۔ ویلڈنگ کے بعد ویلڈ کمک 1.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ss316 سٹینلیس سٹیل پہنے سٹیل پلیٹ، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، خرید، قیمت، معیار، کوٹیشن، قیمت کی فہرست، اسٹاک میں
