کئی دہائیوں تک علما کی تحقیق و عمل کے بعد، بہت سے سائنسی تحقیقی کارنامے پیداواری طریقوں میں کیے گئے ہیں۔تانبا-ایلومینیم مرکب مواد. ہر عمل کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں۔ مختلف عمل کی تانبے ایلومینیم مرکب پلیٹوں کے فوائد اور نقصانات درج ذیل ہیں:
1۔ کولڈ رولڈ کمپوزٹ پروسیس (پلیٹ، پٹی): دو دھاتوں کو ایک ساتھ بانڈ کرنے کے لئے پولیمر مواد (گلو) کا استعمال کریں۔ اس کے فوائد یہ ہیں: آسان عمل، آسان بڑے پیمانے پر پیداوار
اس کے نقصانات یہ ہیں:
1) یہ زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت نہیں کرتا، اور دھاتوں کے درمیان آفاقی گلو (ایپوکسی رال) کو گرم نہیں کیا جا سکتا، اور پرت 230° سے نیچے کھولی جائے گی۔
2) گلو یکساں نہیں ہے، اور ببلنگ اور چھلکے کا مظہر واقع ہونا آسان ہے۔
3)مختصر زندگی، ایپوکسی رال ایک کیمیائی مصنوعات ہے، یہ استعمال کی مدت کے بعد عمر ہو جائے گی, اور یہ چھلکا اتارنے اور ڈیلامینٹ کرنے کے لئے آسان ہے.
4) مرکب طاقت کم ہے، اور مصنوعات کو بعد میں رولنگ، جھکنے، کاٹنے، اسٹامپنگ وغیرہ کے ذریعے مزید کارروائی نہیں کی جا سکتی۔
2۔ گرم رولڈ مرکب عمل (پلیٹ، پٹی): دو دھاتی مواد کی سطح کو کھردرا کیا جاتا ہے، بلٹ کو آن لائن انڈکشن فرنس کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر ایک چھوٹی سی رولنگ مل کے ذریعہ رول اور کمپوزٹ کیا جاتا ہے، اور رولنگ سے پیدا ہونے والی توانائی کی تبدیلی کو دونوں دھاتوں کو مرکب بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم.
اس کے نقصانات:
1) بانڈنگ کی طاقت کم ہے اور اس کی برقی کنڈکٹیوٹی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی
2)دائیں زاویہ کو فولڈ نہیں کر سکتا
3. تانبے کی پلاٹنگ کا عمل: تانبے کی پلاٹنگ سطح کا علاج ایک کیمیائی رد عمل کے ذریعے دھات پر لگایا جاتا ہے! مختلف مواد پر تانبے کی پلاٹنگ کا عمل مختلف ہوگا۔ لوہے کے حصوں پر تانبے کی پلاٹنگ کو کیمیائی ڈی گریسنگ، الیکٹرولائیٹک ڈی گریسنگ، نکل یا تانبے کی پری پلاٹنگ، تانبے کے سلفیٹ کے گاڑھے ہونے اور پوسٹ پروسیسنگ سے گزرنا ہوگا۔ سٹین لیس اسٹیل پلاٹنگ میں، سطح تانبے کی موٹائی عام طور پر 30μm 40μm ہے، موصلی صنعت میں استعمال نہیں کیا جا سکتا، نقصان پہنچانے کے لئے آسان ہے, مرمت کرنے کے لئے آسان نہیں ہے.
4. ٹھوس مائع (کاسٹنگ) مرکب عمل: تانبے کی ٹیوب میں ایلومینیم پانی انجکشن, اور کھینچنے مشین کے ذریعے مصنوعات کی خصوصیات کو کنٹرول.
فائدہ:
1)تمام جامع مرکب, خوبصورت شکل, ایلومینیم کا کوئی رساؤ
2)پیداوار کی مدت مختصر ہے، مصنوعات کی خصوصیات سنگل ہیں، اور اسٹاک کی ایک بڑی مقدار محفوظ کی جا سکتی ہے.
نقصان:
1) مصنوعات کو مکمل طور پر نہیں بھرا جا سکتا جب یہ تانبے کے سانچے میں مضبوط اور سکڑتا ہے، ایک موٹی یوٹیکٹک پرت بناتا ہے، اور نسبتا پتلی پٹی کی مصنوعات بنانے کے لئے رولنگ جاری نہیں رکھ سکتا۔
2)یوٹیکٹک پرت سے متاثر (یوٹیکٹک پرت ال2او3 برٹل ہے) بانڈنگ کی طاقت کم ہے۔ اس لیے جھکنے کا زاویہ آر زاویہ سے 2 گنا زیادہ ہوتا ہے، تانبے کی بار جھکنے کا روایتی عمل استعمال نہیں کیا جا سکتا اور تانبے کی پرت فریکچر کا شکار ہوتی ہے۔
3) کاسٹنگ کے عمل کی قطار 150 ملی میٹر چوڑی اور 6 میٹر لمبی ہے۔ تانبے کی پرت کی سطح بطور کاسٹ ساخت ہے، اور کچھ مائیکرو سٹرکچر نقائص ہیں جیسے مسام اور شمولیت۔
5۔ دھماکہ خیز مرکب، پیداواری عمل: یہ دھماکہ خیز مواد کو توانائی کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ تانبے کی پلیٹ اور ایلومینیم پلیٹ کے درمیان دھماکہ خیز مواد کے دھماکے کے بعد، وہ خود تیزی کے ذریعے مستحکم دھماکے میں تبدیل ہو جاتے ہیں اور ایک خاص رفتار سے آگے بڑھتے ہیں۔ دھماکہ مصنوعات دباؤ کی کارروائی کے تحت ایک زاویہ پر ایلومینیم پلیٹ سے ٹکرا جاتا ہے، اس طرح سبسٹریٹ اور مرکب کے درمیان ایک میٹالرجیکل بانڈ حاصل. دھماکہ خیز ری کمبی نیشن اینایروبک حالت میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ پتلی پلیٹیں نہیں کر سکتے.
فائدہ:
1) اس مرکب طریقہ کار میں بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، جو تانبے اور ایلومینیم کے درمیان مرکب تک محدود نہیں ہوتی اور اسے دو یا دو سے زیادہ دھاتوں کے درمیان من مانی طور پر ملایا جاسکتا ہے۔
2) چوڑائی لامحدود ہو سکتی ہے، اور تانبے اور ایلومینیم کے تناسب کو ایک بڑی حد کے اندر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
نقصان:
1)دھماکے کی پوزیشن میں فرق، وقفہ کاری، چارج فارم، اور دھماکے کی لہر کے پھیلاؤ کے طریقے کی وجہ سے، دوبارہ امتزاج کی شرح کو کم کرنا آسان ہے، انٹرفیس پر زیادہ پگھلنے کی پیداوار آسان ہے، اور تکنیکی ضروریات کے لئے درکار دوبارہ امتزاج کی شرح اور ناہمواری کو حاصل کرنا مشکل ہے۔ اعلی ویلڈ معیار پیدا کرتا ہے.
2)خامی کا پتہ لگانا، فالو اپ مرمت ویلڈنگ، اور ملنگ مشین پر ملنگ اور پنچنگ مرکب پلیٹوں کے درمیان ضروری ہے. یہ عمل پیچیدہ ہے اور اس کی لاگت زیادہ ہے اور پتلی پلیٹیں یا پٹیاں تیار نہیں کی جا سکتیں۔
باؤجی تائیچینگ میٹل کمپنی، لمیٹڈ ایک پیشہ ور ہےتانبا ایلومینیم پوشپلیٹڈویلپر. مندرجہ بالا تعارف سے آپ جان سکتے ہیں کہ مرکب پلیٹیں تیار کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ ہر طریقہ کار کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں، جس کے تحت ہمیں مصنوعات کی خصوصیات، ساختی خصوصیات اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب پیداواری طریقہ کار کا انتخاب کرنا ہوتا ہے۔
