ٹائٹینیم پہنے سٹیل پلیٹٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی بہترین سنکنرن مزاحمت اور اسٹیل کی طاقت اور سختی کو مربوط کرتا ہے اور پیٹرولیم، کیمیکل، الیکٹرک پاور، اور جوہری توانائی کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ حالیہ برسوں میں، ٹائٹینیم سٹیل کی جامع پلیٹوں کے اطلاق کے میدان آہستہ آہستہ پھیل رہے ہیں، جیسے کہ سمندری سٹیل کے ڈھانچے کے لیے حفاظتی مواد، جہاز کے سٹیل کے ڈھانچے اور ٹائٹینیم کے ڈھانچے کے درمیان منتقلی کے جوڑ، سمندری پانی کی پائپ لائنز وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، پیداواری ٹیکنالوجی ٹائٹینیم سٹیل کی جامع پلیٹوں نے بھی بہت ترقی کی ہے۔
فی الحال، ٹائٹینیم سٹیل پہنے پلیٹ کے اہم پیداواری طریقے ہیں دھماکے کی کلڈنگ کا طریقہ، دھماکہ رولنگ کلڈنگ کا طریقہ، اور براہ راست رولنگ کلڈنگ کا طریقہ۔ ان میں سے، براہ راست رولنگ جامع طریقہ سٹیل مل کی اہم تحقیقی سمت بن گیا ہے، جس کی بنیادی وجہ بڑے پیمانے پر وسیع رولنگ ملز اور ویکیوم بلینکنگ آلات کا تعارف ہے۔ ایکسپوزن کلیڈنگ کے طریقہ کار اور ایکسپوزن رولنگ کلڈیڈنگ طریقہ کے مقابلے میں، ڈائریکٹ رولنگ کلڈیڈنگ کا طریقہ چوڑی چادر کی چوڑائی، پتلی کلیڈنگ اور یکساں انٹرفیس خصوصیات کے ساتھ پوش پلیٹیں تیار کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، براہ راست رولنگ جامع طریقہ میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور کم لاگت کے فوائد بھی ہیں. تاہم، ڈائریکٹ رولنگ کمپوزٹ طریقہ کا ویکیوم بنانے کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور رولنگ کے عمل میں آلات کی اعلیٰ صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھریلو لوہے اور اسٹیل کے اداروں کے لیے، ابھی بھی کچھ کلیدی ٹیکنالوجیز ہیں جن کو براہ راست رولنگ پہنے ٹائٹینیم اسٹیل پہنے پلیٹوں کی پیداوار کے عمل میں توڑنا ضروری ہے۔
ٹائٹینیم اسٹیل پہنے پلیٹ کے رولنگ عمل کے اہم پیرامیٹرز حرارتی درجہ حرارت، کمی، اور رولنگ کی رفتار ہیں، اور حرارتی درجہ حرارت سب سے اہم عمل پیرامیٹر ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ حرارتی درجہ حرارت نہ صرف ٹائٹینیم کی تہہ اور اسٹیل کی تہہ کے بننے کے عمل کو متاثر کرتا ہے بلکہ اسٹیل کی تہہ کی مائیکرو اسٹرکچر، مضبوطی اور سختی اور انٹرفیس بانڈنگ کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ درجہ حرارت براہ راست انٹرفیشل ٹوٹنے والے مراحل جیسے TiC، FeTi، اور Fe2Ti کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے، اور انٹرفیشل ٹوٹنے والے مراحل کی موٹائی کا بانڈنگ خصوصیات پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔
نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ انٹرفیشل قینچ کی طاقت انٹرمیٹالک پرت کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ٹائٹینیم سٹینلیس سٹیل پہنے پلیٹ کے انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔ جب حرارتی درجہ حرارت 850 ڈگری ہے، تو تھرمل سمولیشن کمپوزٹ ٹائٹینیم سٹینلیس سٹیل کا نمونہ بہترین بانڈنگ کارکردگی حاصل کرتا ہے۔ تاہم، موجودہ متعلقہ تحقیقی نتائج بنیادی طور پر تجرباتی مظاہر پر مبنی ہیں، جو درجہ حرارت، انٹرفیس پروڈکٹ کی قسم، موٹائی، اور انٹرفیس بانڈنگ کارکردگی کے درمیان تعلق سے متعلق ہیں، اور اس بات کا گہرائی سے تجزیہ نہیں کرتے ہیں کہ درجہ حرارت انٹرفیس کے رد عمل کی مصنوعات کی قسم اور موٹائی کو کیسے متاثر کرتا ہے۔ لہذا، انٹرفیشل رد عمل کے مرحلے پر درجہ حرارت کے اثر کو مزید مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، مائیکرو اسٹرکچر پر حرارتی درجہ حرارت کے اثر و رسوخ، سبسٹریٹ کی مضبوطی اور سختی، اور انٹرفیشل بانڈنگ کی مضبوطی کی منظم تشخیص کی بھی کمی ہے۔
1) جب حرارتی درجہ حرارت 850 ~ 950 ڈگری ہو تو، بنیادی مواد کی مضبوطی اور سختی، انٹرفیس شیئر کی کارکردگی، اور ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ پلیٹ کی موڑنے کے عمل کی کارکردگی سبھی انڈیکس کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، اور قینچ کی طاقت 200MPa سے زیادہ۔ حرارتی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، انٹرفیشل شیئر کی کارکردگی بتدریج کم ہوتی گئی۔
2) جب حرارتی درجہ حرارت 850، 875 اور 900 ڈگری ہے، رولنگ کے بعد ٹھنڈک کا درجہ حرارت کم ہے، بانڈنگ انٹرفیس پر C کی افزودگی کی صلاحیت مضبوط ہے، Ti میں Fe کا رد عمل- بازی کمزور ہے، اور رد عمل کا مرحلہ TiC اور -Ti بانڈنگ انٹرفیس پر بنتا ہے۔
3) حرارتی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، ٹوٹنے والے مرحلے کی TiC تہہ اور Fe-Ti انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ تہہ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔ جب حرارتی درجہ حرارت 925 ڈگری سے اوپر بڑھ جاتا ہے تو، Fe-Ti انٹرمیٹالک مرکبات اور TiC بانڈنگ انٹرفیس پر ایک ساتھ رہتے ہیں۔ ٹوٹنے والے مرحلے کی تنوع اور موٹائی میں اضافہ ٹائٹینیم اسٹیل پہنے پلیٹ کی انٹرفیشل شیئر طاقت کو کم کرتا ہے۔
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd، بطور پیشہ ورٹائٹینیم سٹیل پہنے پلیٹ سپلائر، ہمارے پاس آپ کو اعلی معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لئے کافی اعتماد ہے، مشورہ کرنے اور خریدنے میں خوش آمدید!
