ٹائٹینیم پلیٹ ٹائٹینیم میٹیریل انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مصنوعات میں سے ایک ہے۔ اس کا بہترین معیار خام سپنج ٹائٹینیم کی درست سمیلٹنگ اور بہتر مکمل-پروسیسنگ سے پیدا ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹوں کی پیداوار TA1/TA2 ہائی-طہارت اسفنج ٹائٹینیم کو اپناتی ہے، جیسا کہ نقصان دہ اسپنج کے مقابلے میں مساوی کنٹرول کے ساتھ۔ 150ppm تک)، نائٹروجن اور آئرن (0.08% سے کم یا اس کے برابر)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ خام مال کی پاکیزگی 99.6% سے کم نہ ہو۔ یہ بنیادی طور پر ٹائٹینیم پلیٹوں کو شاندار سنکنرن مزاحمت، لچک اور ویلڈیبلٹی کے ساتھ عطا کرتا ہے، جو بعد میں استعمال کے لیے ایک ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔
ٹائٹینیم میں فعال کیمیائی خصوصیات ہیں اور یہ گیس جذب اور آکسیڈیشن کا شکار ہے۔ اس وجہ سے، تیار شدہ ٹائٹینیم پلیٹوں کی اعلیٰ پاکیزگی کی ضمانت دینے کے لیے اسپنج ٹائٹینیم کو ایک اعلی-ویکیوم ماحول میں گلایا جانا چاہیے۔ اس وقت صنعت میں دو مرکزی دھارے کے عمل بڑے پیمانے پر لاگو کیے گئے ہیں۔ ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VAR)، جو غالب صنعتی عمل ہے، اسفنج ٹائٹینیم کو الیکٹروڈ بلاکس میں کمپریس کرتا ہے اور انہیں قابل استعمال الیکٹروڈ میں ویلڈ کرتا ہے۔ الیکٹروڈز کو پانی میں الیکٹرک آرک کے ذریعے ٹائٹینیم مائع میں پگھلا دیا جاتا ہے-ٹھنڈے ہوئے تانبے کے کروسیبل، اور اندرونی شمولیت کو دور کرنے، کیمیائی ساخت کو ہم آہنگ کرنے اور علیحدگی کو کم کرنے کے لیے 2 سے 3 بار دوبارہ پگھلا دیا جاتا ہے۔ الیکٹران بیم کولڈ ہارتھ میلٹنگ (EB) کو ہائی-اینڈ اور ہائی-پیوریٹی ٹائٹینیم پلیٹوں کی تیاری کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔ یہ الیکٹران بیم کے ساتھ اسفنج ٹائٹینیم پر براہ راست بمباری کرتا ہے تاکہ ٹھنڈے ٹھنڈے چولہے میں پگھلنے اور صاف کرنے کو مکمل کیا جا سکے۔ اعلیٰ طہارت کے معیارات ایک ہی پگھلنے کے عمل میں حاصل کیے جا سکتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے ناپاک مواد کو کم کرتا ہے اور کروسیبل آلودگی سے بچاتا ہے۔
پگھلنے کے بعد، یکساں ساخت، کمپیکٹ ڈھانچہ اور کریک-مفت کارکردگی کے ساتھ ٹائٹینیم انگوٹ حاصل کیے جاتے ہیں۔ انگوٹوں کو 950-1150 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، پھر فورجنگ اور کوگنگ کے لیے ہائیڈرولک پریس کے ذریعے متعدد پریشان اور کھینچنے کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے، اندرونی سوراخ کو ختم کرتا ہے، اور ابتدائی طور پر ٹائٹینیم سلیب خالی جگہیں بناتا ہے جو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ٹائٹینیم سلیب خالی پروسیسنگ کے لیے مزید درستگی کے طریقہ کار کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، ملٹی پاس ہاٹ رولنگ 850-1050 ڈگری پر کی جاتی ہے تاکہ سلیب کی موٹائی کو 100-200mm سے 4-20mm تک کم کیا جا سکے اور ساختی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس کے بعد سطح کے آکسائیڈ پیمانے اور آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے اچار کا عمل کیا جاتا ہے تاکہ پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر کولڈ رولنگ کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اپنایا جا سکتا ہے تاکہ 0.5 ملی میٹر سے نیچے عین مطابق طول و عرض اور اونچی سطح ختم ہو سکے۔ کام کی سختی کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ کو روکنے کے لیے اس عمل کے دوران متعدد اینیلنگ ٹریٹمنٹ کا اہتمام کیا جاتا ہے۔ آخر میں، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے، لچک کو بحال کرنے اور مائیکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے کے لیے تیار شدہ مصنوعات کی اینیلنگ 550-750 ڈگری پر کی جاتی ہے۔ پیداوار کا پورا عمل GB/T اور ASTM B265 سمیت ملکی اور بین الاقوامی معیارات کی سختی سے تعمیل کرتا ہے، جس سے مکمل بیچ کا پتہ لگانے اور مصنوعات کے مستحکم معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا مکمل عمل کے ذریعے تیار کردہ، ٹائٹینیم پلیٹیں اعلیٰ پاکیزگی اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر کی وجہ سے کیمیائی صنعت، نئی توانائی، ایرو اسپیس، طبی علاج اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ اعلی-پیوریٹی اسپنج ٹائٹینیم سے لے کر کوالیفائیڈ تیار ٹائٹینیم پلیٹوں تک ہر طریقہ کار پراسیس کی درستگی پر سخت تقاضے عائد کرتا ہے۔ اس طرح کا بہتر عمل کنٹرول ٹائٹینیم پلیٹوں کو بہترین جامع کارکردگی کے ساتھ عطا کرتا ہے، جس سے وہ زندگی کے تمام شعبوں میں ایک ناگزیر کردار ادا کر سکتے ہیں۔
