رولنگ جامع طریقہ فی الحال کی پیداوار کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عمل ہے۔سٹینلیس سٹیل پہنے پلیٹیںاندرون و بیرون ملک۔ جامع عمل یہ ہے: رولنگ مل کے مضبوط دباؤ کی کارروائی کے تحت، جامع انٹرفیس پر پلاسٹک کی ایک بڑی خرابی واقع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے انٹرفیس پر دھاتی آکسائیڈ کی تہہ پھٹ جاتی ہے اور تازہ پانی کو بے نقاب کرتا ہے۔ چالو دھاتی پرت میں، دو دھاتوں کے درمیان ایک ابتدائی ایٹم بانڈ بنتا ہے، اور بانڈنگ کی سطح ایک مضبوط میٹالرجیکل بانڈ بنانے کے لیے بعد میں گرمی کے علاج کے عمل کے دوران پھیلتی رہتی ہے۔
رولنگ کمپوزٹ طریقہ کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ہاٹ رولنگ اور کولڈ رولنگ کمپوزٹ۔
گرم رولنگ کمپاؤنڈ طریقہ. ہاٹ رولنگ کمپوزٹ طریقہ ایک عمل کا طریقہ ہے جس میں تیار شدہ کمپوزٹ بلٹ کو ایک خاص درجہ حرارت یا اس سے اوپر تک گرم کیا جاتا ہے، اور ایک فلیٹ میٹالرجیکل بانڈ بنانے کے لیے گرم مسلسل رولنگ یونٹ یا فرنس کوائل رولنگ مل کے ذریعے رول کیا جاتا ہے۔ عمل کے حالات جیسے رولنگ سے پہلے سطح کا اچھا علاج، مناسب حرارتی نظام (حرارتی درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم) اور فرسٹ پاس میں کمی وہ اہم عوامل ہیں جو ہاٹ رولڈ پہنے چادروں کی مضبوطی کو متاثر کرتے ہیں۔ ہاٹ رولڈ کمپوزٹ طریقہ سے تیار کردہ مصنوعات کی تفصیلات کی حد وسیع ہے، چوڑائی 2800 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، جامع مواد کی تفصیلات (1~4) ملی میٹر ہے، اور بنیادی مواد کی موٹائی عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے 3 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ . بلٹ بنانے کے مختلف طریقہ کار کے مطابق، ہاٹ رولنگ کمپوزٹ طریقہ کو ڈائریکٹ ہاٹ رولنگ، ایکسپلوسیو ویلڈنگ کمپوزٹ بلیٹ ہاٹ رولنگ، بریزنگ کمپوزٹ بلیٹ ہاٹ رولنگ اور ویکیوم کمپوزٹ بلیٹ ہاٹ رولنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
① ڈائریکٹ ہاٹ رولنگ اور کلیڈنگ: یہ دو دھاتوں کے میٹالرجیکل امتزاج کا احساس کرنے کے لیے بلٹ بنانے کے بعد پہنے ہوئے مواد اور بنیادی مواد کو براہ راست گرم کرنے کا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر موجودہ رولنگ مل آلات کو استعمال کر سکتا ہے، سادہ اور لاگو کرنا آسان ہے، وسیع چوڑائی والی پلیٹیں تیار کر سکتا ہے، آزادانہ طور پر موٹائی کو یکجا کر سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر، تیز رفتار اور مسلسل پیداوار کا احساس کر سکتا ہے۔ اس عمل کا بنیادی نقصان یہ ہے: جب جامع بلٹ کو براہ راست رول کیا جاتا ہے، تو انٹرفیس پر ہوا کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جس سے انٹرفیس میں دھاتی عناصر کے ساتھ آکسائیڈ بنانا آسان ہوتا ہے، جو انٹرفیس کے بانڈنگ کوالٹی کو متاثر کرتا ہے۔
②دھماکہ خیز ویلڈنگ ہاٹ رولڈ کلیڈنگ: دھماکہ خیز ویلڈنگ سے بنایا گیا کمپوزٹ بلٹ گرم رولڈ اور رولنگ مل پر چڑھا ہوا ہے، جو براہ راست دھماکہ خیز کلڈنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے کچھ نقائص کو کم کر سکتا ہے۔ یہ دو واحد تیاری کے طریقوں کے فوائد کو ایک ساتھ لاتا ہے، جو نہ صرف مرکب پلیٹوں کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں بلکہ انٹرفیشل بانڈنگ کی طاقت کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ دھماکا خیز ویلڈنگ کی کلیڈنگ کے مقابلے میں، اعلی سطح کے معیار کے ساتھ ایک پوش پلیٹ تیار کی جا سکتی ہے اور ایک پتلی پوش پلیٹ تیار کی جا سکتی ہے، اور ساتھ ہی، یہ براہ راست گرم رولنگ کے طریقہ کار کی ساخت اور سائز کے تقاضوں کے تابع نہیں ہے۔ بلاشبہ، یہ طریقہ اب بھی مسائل کی ایک سیریز کو برقرار رکھتا ہے جیسے دھماکہ خیز مرکب کے طریقہ کار کی کم پیداوار، خراب کام کرنے والا ماحول، طویل پیداواری سائیکل، اور کم جہتی درستگی؛
③ بریزنگ ہاٹ رولڈ کمپوزٹ: بریزنگ فلر میٹل کو بیس میٹریل اور کمپوزٹ میٹریل کے درمیان شامل کریں۔ بریزنگ کے مناسب درجہ حرارت پر، بریزنگ فلر میٹل پگھلی ہوئی حالت تک پہنچ جاتی ہے، اور جامع بلٹ کی سطح پر ایک خاص دباؤ لگایا جاتا ہے تاکہ بریزنگ فلر میٹل کو سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کی سطح پر نم بنایا جا سکے۔ گیلے، پھیلائیں، بریزنگ کے عمل کو مکمل کریں، اور دونوں دھاتوں کے ابتدائی دوبارہ ملاپ کا احساس کریں۔ بعد میں گرم رولنگ کا عمل بریزنگ میٹریل پرت میں دھاتی ایٹموں کو اخترتی توانائی کو جذب کرنے کے بعد Fe، Cr، Ni، اور دیگر ایٹموں کے ساتھ دھاتی بانڈ بناتا ہے، اور آخر میں، مضبوطی حاصل کرتا ہے۔ میٹالرجیکل تعلقات. بریزنگ فلر میٹل کا انتخاب، بریزنگ ٹمپریچر، بریزنگ ٹائم، اپلائیڈ پریشر، ہاٹ رولنگ ہیٹنگ ٹمپریچر، ریڈکشن ریشو، اور پراسیس کے دیگر پیرامیٹرز پورے کمپوزٹ پروسیس میں کمپوزٹ انٹرفیس کی بانڈنگ طاقت کا تعین کرنے کے کلیدی عوامل ہیں۔ دھماکہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، بریزنگ رولنگ کے طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ بڑے پیمانے پر اور بیچ کی پیداوار کو محسوس کر سکتا ہے، پیداوار کا دور نسبتاً مختصر ہے، اور مصنوعات کی تفصیلات میں تبدیلی نسبتاً لچکدار ہے۔ نقصان یہ ہے کہ پیداواری سازوسامان کی محدودیت کی وجہ سے جب پوش پلیٹ کی موٹائی 30 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے اور پوشیدہ پرت 3 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو بریزنگ ہاٹ رولنگ کے طریقہ کار کے ذریعے پروڈکٹ کی انٹرفیشل شیئر طاقت کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ اور اس طریقہ سے تیار کردہ مرکب مواد بریزنگ فلر میٹل سے متاثر ہوتا ہے۔ مکینیکل خصوصیات قدرے ناقص ہیں، اور یہ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔
④ ویکیوم ہاٹ رولڈ کمپوزٹ: بیس میٹریل اور کمپوزٹ میٹریل کے کمپوزٹ حصے میں موجود ہوا کو ویکیوم پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ اسے گرم اور ویکیوم حالت میں رول کیا جا سکے، تاکہ پر آکسائیڈز کے اثر سے بچا جا سکے۔ جامع انٹرفیس، تاکہ مختلف دھاتوں کی اعلی کارکردگی کو حاصل کیا جا سکے۔ کوالٹی کمپاؤنڈ۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا، سب سے زیادہ تحقیق شدہ، اور سب سے زیادہ متعلقہ مرکب طریقہ ہے۔
مندرجہ بالا رولنگ cladding کے طریقہ کار میں گرم رولنگ cladding کے طریقہ کار کا ایک تفصیلی تعارف ہے. ایک پیشہ ور کے طور پردھاتی پہنے پلیٹ فیکٹری, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd نہ صرف مصنوعات کے بارے میں کسی بھی سوال کا جواب دے سکتی ہے بلکہ آپ کو فراہم بھی کر سکتی ہے۔اپنی مرضی کے مطابق سٹینلیس سٹیل پہنےپلیٹیں، اہل مینوفیکچررز کوالیفائیڈ مصنوعات تیار کرتے ہیں، مشورہ کرنے میں خوش آمدید!
