دھاتی پوش پلیٹوں کے لیے مینوفیکچرنگ کے بہت سے طریقے ہیں، جیسے رولنگ، کاسٹنگ، پاؤڈر میٹالرجی، اور ویلڈنگ۔ تاہم، ان طریقوں کا اطلاق کچھ حد تک محدود ہے، جیسے کہ پیداواری سازوسامان، جامع پلیٹوں کا استعمال، مصنوعات کی وضاحتیں اور کارکردگی، اور اقتصادی فوائد ناقص ہیں، اور انجینئرنگ کا اطلاق مضبوط نہیں ہے۔ اسی وجہ سے، دنیا کے بڑے ترقی یافتہ ممالک نے گزشتہ 20 سالوں میں دھماکہ خیز ویلڈنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق کرنے کے لیے بہت زیادہ افرادی قوت اور مادی وسائل کی سرمایہ کاری کی ہے، اور اس جدید ٹیکنالوجی کو دھاتی مرکب پلیٹوں کے مختلف مجموعوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا ہے، اس طرح محدودیتوں پر قابو پا لیا گیا ہے اور مذکورہ بالا عمل کے طریقوں کے نقصانات اور دھاتی پہنے پلیٹوں کی تیاری اور اطلاق کے لیے نئی راہیں کھولنا۔
دھماکہ خیز ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو مختلف خصوصیات کی دھات کی چادروں کے ساتھ منتخب دھاتی پلیٹوں کی سطح کو کوٹ کرنے کے لئے توانائی کے ذریعہ کے طور پر دھماکہ خیز دھماکے کا استعمال کرتا ہے۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے جو نیا مواد دو یا زیادہ مواد کو ایک میں ملاتا ہے اسے دھماکہ خیز مرکب بورڈ کہا جاتا ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ کے بنیادی اصول اور دیگر طریقوں کے درمیان واضح فرق ہائی پریشر میں ظاہر ہوتا ہے، جو دھاتی مواد کی پیداواری طاقت سے 10 گنا زیادہ ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کی فوری نوعیت مائیکرو سیکنڈز کی ترتیب پر ہوتی ہے، اور بوجھ کی مقامیت تصادم کے مقام اور نقل و حرکت میں ظاہر ہوتی ہے۔ جامع انٹرفیس ایک لہراتی بانڈ ہے، جو بنیادی طور پر ٹھوس مرحلے کا میٹالرجیکل بانڈ ہے، جو دیگر کیمیائی عملوں سے بالکل مختلف ہے۔
دھاتی دھماکے کی جامع پلیٹوں کے فوائد
(1) دھماکہ خیز مرکب پینلز کی درخواست کی کارکردگی بہترین ہے، وہ سرد اور گرم پروسیسنگ کو برداشت کر سکتے ہیں، اور پروسیسنگ کے دوران مواد کے امتزاج کی موٹائی کا تناسب تبدیل نہیں ہوتا ہے۔
(2) دھماکہ خیز بورڈ کی بانڈنگ طاقت بہت زیادہ ہے۔ عام طور پر جامع مواد میں نچلے حصے سے زیادہ، تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ قینچ کی ناکامی عام طور پر کم طاقت والی دھاتوں میں ہوتی ہے، جسے روایتی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔
(3) مادی امتزاج کے لیے مضبوط قابل اطلاق۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ فوری طور پر مکمل ہو جاتی ہے، اور انتہائی زیادہ تصادم کا دباؤ جامع انٹرفیس کی شدید خرابی کا سبب بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جیٹ کی خود کی صفائی کا اثر بھی ہے. لہذا، دھاتیں یا مرکب دھاتیں جس میں بہت زیادہ مختلف جسمانی خصوصیات ہیں جیسے پگھلنے کا نقطہ، کثافت، طاقت، اور لکیری توسیع گتانک بھی مضبوط لہراتی میٹالرجیکل بانڈ تشکیل دے سکتے ہیں۔ فی الحال، 300 سے زیادہ مواد کے مجموعے حاصل کیے جا چکے ہیں، جو دوسرے طریقوں سے بے مثال ہے۔
(4) ایکسپوزن ویلڈنگ میں پلیٹ کی سطح کے سائز، شکل اور پروڈکشن بیچ میں زیادہ لچک ہوتی ہے، جس میں دس مربع سینٹی میٹر سے زیادہ کے چھوٹے رقبے سے لے کر دس مربع میٹر سے زیادہ کے بڑے رقبے تک ہوتے ہیں۔ جامع پلیٹ کی موٹائی کے تناسب کی کوئی ضرورت نہیں ہے، جسے من مانی طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ اسے ہیٹ ایکسچینجرز کی موٹی ٹیوب پلیٹوں، شیل پلیٹوں، یا یہاں تک کہ دھاتی ورق کی چادروں کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔
(5) دھماکہ ویلڈنگ ایک ٹھنڈا کام کرنے والا عمل ہے جو مواد کی ساخت اور حالت کو تبدیل نہیں کرتا ہے، لہذا اصل ضروریات کے مطابق مرکب سے پہلے مواد کو الگ سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
(6) دھماکہ خیز ویلڈنگ کا عمل کام کرنے کے لیے نسبتاً آسان ہے، اس کے لیے آلات کے پیچیدہ سیٹوں کی ضرورت نہیں ہے، اور توانائی سے بھرپور ہے۔ (7) ویکیوم آپریٹنگ حالات کے تحت، استر کا ڈھانچہ استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے، خاص طور پر بڑے آلات کے لیے جو اندرونی اجزاء کا وزن برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ دھماکہ خیز کمپوزٹ پینلز کا استعمال درحقیقت ان مسائل کو اچھی طرح سے حل کر سکتا ہے۔
