Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ایک ہے۔ٹائٹینیم سٹیل پہنے پلیٹیں فیکٹری. پچھلے مضمون میں، ہم نے دراڑ کی وجوہات کا تجزیہ پیش کیا تھا۔ٹائٹینیم سٹیل پہنے پلیٹسامان تو، ہم روزانہ استعمال میں ان سے کیسے بچیں؟ کیا ہوتا ہے؟ اور اس صورتحال کو کیسے حل کیا جائے؟
1. ویلڈنگ کے صاف ماحول کو یقینی بنائیں اور ویلڈنگ سے پہلے تیاری کا اچھا کام کریں۔ ٹائٹینیم ایک فعال عنصر ہے۔ ٹائٹینیم کا سامان تیار کرنے کے عمل میں، آلودگی کے مسائل کو روکنے کے لیے صاف ستھرا ماحول کی ضروریات پر کافی توجہ دی جانی چاہیے۔ ماحول میں دھول کے ذرات، خاص طور پر مینوفیکچرنگ پلانٹ میں لوہے کے آئن، ٹائٹینیم کے مواد کو آلودہ کرنے، ویلڈ کی خرابی کا سبب بنتے ہیں، ٹائٹینیم کے سامان کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتے ہیں، اور ویلڈ کی خرابیوں کا سبب بنتے ہیں۔ اور سنکنرن درمیانے درجے میں، جب ان نجاستوں جیسے لوہے کے آئنوں کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، تو ویلڈ کے قریب ایک مستحکم آئرن سے بھرپور فیز ریجن بنانا آسان ہوتا ہے، جو ٹائٹینیم بیس پرت کے ساتھ کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل رد عمل پیدا کرے گا، اور ویلڈ میں نقائص کو مزید وسعت دیتے ہیں، جس سے سامان کا استعمال بھی ختم ہو جاتا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم کے سازوسامان کے مینوفیکچرنگ ماحول کو دوسرے مواد سے الگ کیا جانا چاہئے، اور اسے صاف اور خشک پروسیسنگ علاقے میں تیار کیا جانا چاہئے؛ ویلڈنگ سے پہلے، سطح کی صفائی کے عمل کو degreasing، اور آکسائڈ جلد کو ہٹانے، اور گیٹر پرت کو انجام دیا جانا چاہئے. سطح کی صفائی کے بعد، ویلڈنگ کے پرزوں کو زیادہ دیر تک نہیں رکھا جانا چاہیے، اور اسے فوری طور پر ویلڈنگ کرنا چاہیے۔ ورک پیس کے کلیمپنگ کے عمل کے دوران، آپریٹر کو صاف دستانے پہننے چاہئیں، اور ویلڈنگ جوائنٹ اور اس کے آس پاس کے حصے کو نہیں چھونا چاہیے۔ ویلڈنگ جوائنٹ کی آلودگی سے بچنے کے لیے لوہے کے اوزار سے ویلڈنگ جوائنٹ کو مارنا سختی سے منع ہے۔ آلودگی کی جانچ پورے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کی جانی چاہیے۔
2. ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہائیڈروجن اور آکسیجن کے مواد کو کنٹرول کریں۔ ٹائٹینیم کے آلات کے ڈیزائن اور تیاری کے دوران، گیس میں ہائیڈروجن اور آکسیجن کی ضروریات کو سامنے رکھنا ضروری ہے۔ اگر کم ہائیڈروجن مواد یا ہائیڈروجن ہٹانے کے علاج کے ساتھ ویلڈنگ تار کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، شیلڈنگ گیس بھی بہت اہم ہے: 99.99 فیصد کی پاکیزگی والی آرگن گیس کو آرگن تحفظ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ سے پہلے کافی آرگن ٹائم بھرنا چاہئے، اور ویلڈنگ صرف اس وقت کی جا سکتی ہے جب ویلڈنگ کے ارد گرد کی ہوا کو مکمل طور پر ہٹا دیا جائے تاکہ روکا جا سکے ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ٹائٹینیم ہوا میں موجود ہائیڈروجن اور آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ شیلڈنگ گیس کو اس وقت تک رکھنے کی ضرورت ہے جب تک کہ ویلڈ کا درجہ حرارت ختم ہونے سے پہلے 370 ڈگری سے کم نہ ہو جائے۔ ویلڈ میٹل کی ویلڈنگ اور ٹھنڈک کے دوران، گرمی سے متاثرہ زون کو عام درجہ حرارت سے محفوظ رکھا جانا چاہیے آکسیکرن اور پانی کے بخارات کے بخارات سے ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون ٹوٹ جاتا ہے، اور ویلڈنگ کے دباؤ میں سرد دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ سامان کی گرمی کے علاج میں، مخصوص ضروریات کو بھی پیش کیا جانا چاہئے، جیسے کہ قواعد و ضوابط کے مطابق برقی حرارتی بھٹی کا استعمال، اور بھٹی کمزور آکسیجن ماحول میں ہونا چاہئے.
3. ٹیسٹنگ پر توجہ دیں جیسے ہاٹ گیس سائیکل ٹیسٹ اور انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ۔ ٹائٹینیم مواد کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، سامان کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، بڑے اور موٹی دیواروں والے پریشر والے برتن اکثر ٹائٹینیم کمپوزٹ پلیٹوں کے ساتھ ڈیزائن اور تیار کیے جاتے ہیں۔ تاہم، آلات کے بہت سے طول بلد اور محیط ویلڈز کی وجہ سے، ٹائٹینیم سٹیل کے مواد کے لکیری توسیعی گتانک متضاد ہیں۔ درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی فرق کا فرق بڑا ہوتا جاتا ہے، اس لیے جب سامان گرم ہوتا ہے، تو ٹائٹینیم کلیڈنگ تناؤ کی حالت میں ہوتی ہے۔ اگر کلیڈنگ ٹائٹینیم ویلڈ پر ویلڈ کے معیار کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے، تو یہ ٹائٹینیم ویلڈ میں دراڑیں پیدا کرے گا، اور آخر کار رساو کا سبب بنے گا۔ ہاٹ گیس سائیکل ٹیسٹ ایک ٹیسٹ کا طریقہ ہے جو مینوفیکچرنگ پلانٹ میں آلات کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ کی تقلید کرتا ہے، اور درجہ حرارت اور دباؤ کو ایک مدت تک برقرار رکھتا ہے۔ درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر گرنے کے بعد، یہ آپریٹنگ ماحول میں آلات کے ویلڈ کوالٹی کو مزید جانچنے کا ایک ٹیسٹ طریقہ ہے۔ لہذا، سامان کے ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد آلات پر گرم ہوا کے چکر کا ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔
فی الحال، مینوفیکچرنگ کے عمل میں لوہے کی آلودگی سے مکمل طور پر گریز نہیں کیا جا سکتا۔ سامان کے آپریشن کے دوران، ٹائٹینیم اور آئرن دونوں مرکبات بنا سکتے ہیں اور ٹائٹینیم میں داخل ہو سکتے ہیں۔ انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ ٹائٹینیم کو اینوڈ کے طور پر، سٹینلیس سٹیل یا دیگر مواد کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور ایک مخصوص ڈائی الیکٹرک کے عمل کے تحت، ٹائٹینیم انوڈ کو گزرنے کا طریقہ پیش کرتا ہے۔ ٹائٹینیم کی سطح کو انوڈائز کرنے کے بعد، ایک مستحکم آکسائیڈ فلم بنائی جائے گی، جو ٹائٹینیم کے مواد کو براہ راست میڈیم سے رابطہ کرنے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے، اور دھاتی ٹائٹینیم کو corroding سے روک سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، انوڈائزنگ ٹائٹینیم کی سطح پر باقی رہ جانے والے لوہے کی تیز رفتار کو بھی تحلیل کر سکتی ہے، اور بننے والی آکسائیڈ فلم آئرن اور ٹائٹینیم کمپاؤنڈ اور آئرن سے بھرپور فیز کو ڈھانپتی ہے، جو آئرن اور ٹائٹینیم کو الیکٹرولائٹ سے رابطہ کرنے سے الگ کر دیتی ہے، اور اس میں بہتری آتی ہے۔ ٹائٹینیم مواد کی ہائیڈروجن پارمیشن مزاحمت۔
ٹائٹینیم کی کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، آیا ٹائٹینیم کا سامان موثر اور محفوظ طریقے سے کام کر سکتا ہے، ٹائٹینیم کے سامان کی تیاری، معائنہ اور جانچ بہت اہم روابط ہیں، اور بعض اوقات سامان کی زندگی کی لمبائی کا تعین بھی کرتے ہیں۔ لہذا، ٹائٹینیم کے سازوسامان کی مینوفیکچرنگ معائنہ کی ضروریات عام سٹیل کنٹینرز کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ اور سخت ہیں، اور یہ ایک خاص حد تک مناسب ہے. مینوفیکچرنگ سے پہلے کی مختلف تیاری، آلات کے معائنے، ٹیسٹ، گرم گیس سائیکل ٹیسٹ، انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ، وغیرہ، پیچیدہ لیکن ضروری ہیں، اور ہر معائنہ اور ٹیسٹ کی ترتیب کو تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے، یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہیں کہ آلات طویل عرصے تک کام کر سکیں۔ مدتی آپریشن نے کلیدی کردار ادا کیا۔
