1. تجرباتی مواد
ٹینسائل ٹیسٹ پیس کا نمونہ مواد سے لیا جاتا ہے، اور سائز کا تعین GB/T 228 کے مطابق کیا جاتا ہے۔{1}} "دھاتی مواد کی ٹینسائل ٹیسٹنگ حصہ 1: کمرے کے درجہ حرارت کی جانچ کا طریقہ" [8]، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ نمونہ کی لمبائی 300 ملی میٹر ہے۔ تین ایک جیسے جامع تناسب ڈیزائن کیے گئے تھے، نمبر والے TB-1، TB-2، اور TB-3۔ اسٹیل بیس پرت کی موٹائی 10 ملی میٹر تھی، اور ٹائٹینیم پرت کی موٹائی 2 ملی میٹر تھی۔ نمونہ کے سائز کا ڈیزائن شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ کٹ اور تشکیل شدہ نمونہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹائٹینیم کی تہہ اور کم کاربن سٹیل کی تہہ کی تقسیم کو شکل 4 میں پلیٹ کے کراس سیکشن کے مادی تنظیم کے خاکے سے واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔
شکل 2 نمونہ کے سائز کی ڈیزائن ڈرائنگ
چترا 3 ٹیسٹ پیس کا کاٹنا اور تشکیل دینا خاکہ 4 ٹیسٹ پیس کا کراس سیکشنل میٹریل آرگنائزیشن چارٹ
TA2+Q235B دھماکہ خیز ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ پلیٹ، صنعتی خالص ٹائٹینیم کلڈنگ کے ساتھ
TA2، موٹائی 2mm ہے، اور بیس پرت Q235B سٹیل سے بنی ہے جس کی موٹائی 11mm ہے۔ جدول 1 TA2 اور Q235B کے مکینیکل کارکردگی کے اشارے دکھاتا ہے۔
GB/T 228 کے مطابق۔ ٹینسائل ٹیسٹ ایک مائیکرو کمپیوٹر سرو ہائیڈرولک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین پر کیا گیا تھا، اور سنگل پوائنٹ فیٹیگ ٹیسٹ MTS810 تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین پر کیا گیا تھا۔ ترتیب میں پانچ تناؤ کا انتخاب کیا گیا تھا: 0.5rm، {{10}.45rm، 0.4rm، 0.35rm، اور 0.3rm۔ ٹیسٹ کے دوران تناؤ کی سطح کو بتدریج کم کیا گیا، سائن ویو فریکوئنسی 30Hz، تناؤ کا تناسب -1، اور لوڈنگ فریکوئنسی 2 × 105 بار۔ ٹائٹینیم اسٹیل کمپوزٹ پلیٹ کے انٹرفیس کے مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ اور مشاہدہ Zeiss Axiovert 200MAT میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے ذریعے کیا گیا۔
2. تجرباتی عمل
لوڈنگ کے آغاز میں، جیسے جیسے بوجھ بڑھتا ہے، نمونہ قدرے لمبا ہوتا ہے اور کراس سیکشن سکڑنے کے آثار ظاہر کرتا ہے۔ جیسے جیسے بوجھ مزید بڑھتا ہے، نمونہ کی اخترتی بڑھ جاتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ قیمت پر لوڈ ہونے پر، نمونہ نے گردن کی نمائش کی اور بالآخر ٹوٹ گیا۔ تجربے کے دوران، لوڈنگ کے آغاز سے ناکامی تک نمونہ کے ساتھ دو آوازیں تھیں۔ پہلا ٹائٹینیم سٹیل انٹرفیس کی علیحدگی تھی، اور دوسرا نمونہ کا فریکچر تھا۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کی بنیاد اور claddingٹائٹینیم سٹیل کی جامع پلیٹیںتناؤ کے عمل کے دوران مل کر کام کر سکتے ہیں۔ ہر نمونے کے ناپے گئے اعداد و شمار ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ تمام نمونوں کے فریکچر کی شکلیں ایک جیسی ہیں، اور تناؤ کے ساتھ موڑنے والی اخترتی بھی ہے، جو پلیٹ میں بقایا تناؤ کے اخراج کی وجہ سے ہے۔ ایک ہی وقت میں، TA2+Q235B اسٹیل کا خوردبینی تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ پرت کے دونوں اطراف کی خوردبینی شکل یکساں ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ دونوں دھاتی مواد میں بانڈنگ کے لحاظ سے اچھا رابطہ ہے۔
جب تناؤ 8% سے کم ہو تو، وکر کی ڈھلوان چپٹی ہو جاتی ہے۔
سست اور واضح پیداواری اخترتی۔ دریں اثنا، جیسے جیسے سٹیل کا تناؤ بوجھ کا تناسب بڑھتا ہے، اخترتی کی صلاحیت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے، جس کی وجہ تناؤ میں ٹائٹینیم کے تناسب میں کمی ہوتی ہے۔ پیمائش کے ذریعے پتہ چلا کہ نمونے کی لمبائی پہلے درمیان میں بڑھی اور پھر آہستہ آہستہ دونوں سروں تک پھیل گئی۔ بیس پرت اور جامع پرت کا تناؤ ایک جیسا تھا، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ وہ مربوط اخترتی سے گزرے ہیں۔ پیمائش کے نتائج سے، یہ بھی دیکھا جا سکتا ہے کہ نمونے کے بیچ میں ہونے والی اخترتی سب سے بڑی ہے، اور کراس سیکشن میں اخترتی یکساں ہے، جو بیس پرت اور جامع پرت کی مربوط اخترتی کی نشاندہی کرتی ہے۔ جب مواد کھینچا جاتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے، تو یہ ڈس لوکیشن سلپ ہوائی جہاز کے ساتھ حرکت کرتا ہے، اور تیز کرسٹل غیر منقطع سندچیوتی پلگ ظاہر کرتے ہیں۔ تجربے کے دوران، کمزور علاقوں میں چھیدوں کی موجودگی کی وجہ سے تناؤ کا ارتکاز ہوا۔ جیسے جیسے قینچ کا تناؤ بڑھتا ہے، سوراخ اکٹھے ہوتے ہیں اور آخر کار گردن پر ٹوٹ پڑتے ہیں، جس سے فریکچر ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ کے ذریعے اور مرکب مواد کا مائکرو ٹینسائل ڈایاگرام فریکچر کی سطح پر واضح سختی کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، سطح پر مختلف سائز کے بیضوی یا گول گڑھوں کی ایک مخصوص تعداد کے ساتھ، سائز میں غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ اس سے پہلے مواد میں پلاسٹک کی نمایاں خرابی ہوئی تھی۔ فریکچر
