1. یو ٹی ٹیسٹنگ کیا ہے؟
UT=الٹراسونک ٹیسٹنگ۔
الٹراسونک لہریں دھات میں گھس جاتی ہیں اور سگنلز کی عکاسی کرتی ہیں جب نقائص کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے ڈیلامینیشن، غیر بندھے ہوئے علاقوں، voids، یا دراڑیں. اس کے بعد دھماکا خیز کلیڈنگ کے عمل کے بعد فلا ڈیٹیکٹر پوش پلیٹ کے اندر کسی بھی اندرونی مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والی تحقیقات میں 5P تحقیقات اور 2.5P تحقیقات شامل ہیں۔ تاہم، اس میں ناقص دخول اور تیزی سے سگنل کی کشندگی ہے، جس سے یہ موٹی پلیٹوں میں گھسنے سے قاصر ہے۔ یہ عام طور پر پتلی پوش پلیٹوں کی جانچ کے لیے موزوں ہے اور بانڈنگ انٹرفیس کے نقائص کے لیے سخت تقاضوں کے ساتھ معائنہ کرتا ہے۔ اس کا نقصان نسبتاً کم ریزولوشن ہے، اور یہ 5P پروب کے مقابلے میں چھوٹے نقائص کے لیے کم حساس ہے۔ یہ موٹی پلیٹوں اور کثیر{11}}پرتوں کے لیے موزوں ہے۔
ہماری کمپنی 40 ملی میٹر کی موٹائی کی حد پر مبنی تحقیقات کے استعمال کی صنعت کے معیاری مشق کی پیروی کرتی ہے۔
پتلی پلیٹوں کے لیے (40mm سے کم یا اس کے برابر)، 5P ہائی-فریکوئنسی پروبس کا پتہ لگانے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
for thick plates (>40mm)، 2.5P کم-فریکوئنسی پروبس کا اطلاق کافی دخول کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
UT ٹیسٹنگ غیر-تباہ کن جانچ (NDT) کی ایک قسم ہے۔
یہ معائنہ کر سکتا ہے کہ آیا پلیٹ کو نقصان پہنچائے بغیر اندرونی بانڈنگ 100% مکمل ہے، یہ دھاتی مرکب مواد اور دباؤ والے برتنوں کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم معائنہ کا طریقہ بناتا ہے۔
2. پوش پلیٹوں کے لیے 100% UT معائنہ کیوں لازمی ہے؟
پوش پلیٹ ایک بیس میٹل اور کلیڈنگ میٹل پر مشتمل ہوتی ہے۔
بیس میٹل عام طور پر کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل ہوتی ہے، جب کہ کلیڈنگ میٹل عام طور پر ٹائٹینیم، سٹینلیس اسٹیل، نکل- پر مبنی مرکب وغیرہ ہوتی ہے۔
وہ دھماکہ خیز کلڈنگ یا رول کلڈنگ کے ذریعے بندھے ہوئے ہیں۔
عام طور پر، بانڈ کے معیار کا اندازہ صرف بصری معائنہ سے نہیں لگایا جا سکتا۔
2.1 معیار کو یقینی بنانے کے لیے بانڈنگ کی شرح چیک کریں ناقص بانڈنگ کے نتیجے میں ہو سکتا ہے:
2.1.1 مقامی غیر منسلک علاقے اور ڈیلامینیشن؛
2.1.2 ناکافی بندھن کی طاقت؛
2.1.3 سروس کے دوران کریکنگ، رساو اور سنکنرن کا دخول۔
2. 2 دباؤ والے برتنوں اور کیمیائی آلات کے لیے انتہائی اعلیٰ حفاظتی تقاضے کلڈ پلیٹیں زیادہ تر ہیٹ ایکسچینجرز، ری ایکٹرز اور اسٹوریج ٹینکوں میں استعمال ہوتی ہیں، جو اعلی درجہ حرارت، زیادہ دباؤ اور آتش گیر، دھماکہ خیز یا زہریلے میڈیا کے ساتھ انتہائی سنکنرن ماحول میں کام کرتے ہیں۔ ناقص بانڈنگ رساو، کلیڈنگ سے لاتعلقی، دھماکے اور سنکنرن حادثات کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، ASME، GB اور ASTM معیارات کے مطابق UT کا معائنہ لازمی ہے۔
2.3 100% UT=کلاس 1 (اعلیٰ ترین گریڈ) صنعت کی درجہ بندی:
- کلاس 1: 100% مکمل-پلیٹ الٹراسونک ٹیسٹنگ؛
- کلاس 3: علاقے کے لحاظ سے نمونے لینے کا معائنہ؛
- کلاس 5: جزوی معائنہ۔
2.4 بعد میں ویلڈنگ اور پروسیسنگ میں دشواریوں سے بچیں دھماکہ خیز مواد یا رول بانڈنگ سے تیار ہونے والی کلیڈ پلیٹیں عموماً کٹنگ، رولنگ، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور دیگر عمل سے مشروط ہوتی ہیں۔ اندرونی غیر بندھے ہوئے علاقے پروسیسنگ کے دوران کریکنگ، کلیڈنگ بلجنگ، ویلڈنگ کی ناکامی، یا حتیٰ کہ پوری پلیٹ کے سکریپنگ کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں معاشی نقصان ہو سکتا ہے۔
100% UT معائنہ خطرات کو کنٹرول کر سکتا ہے اور معاشی نقصانات سے بچ سکتا ہے۔
