پتلی پلیٹ کے ساختی حصے عام طور پر 4 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کے ساتھ سٹیل پلیٹوں (بشمول سٹینلیس سٹیل پلیٹیں، جستی پلیٹیں اور سفید لوہے کی چادروں سمیت) ویلڈنگ کے ذریعے بنائے گئے ساختی حصوں کو کہتے ہیں۔ آرک ویلڈنگ ناہموار تیز رفتار حرارتی اور ٹھنڈک کا عمل ہے۔ ویلڈنگ کے دوران اور بعد میں، ویلڈیڈ اجزاء کو درست شکل دی جائے گی۔ ویلڈنگ کی اخترتی کو متاثر کرنے والے سب سے بنیادی عوامل ویلڈنگ کے دوران تھرمل اخترتی اور ویلڈیڈ اجزاء کی سختی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران تھرمل اخترتی اجزاء کی سخت حالات کی وجہ سے محدود ہوتی ہے، اور کمپریسیو پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کی بقایا اخترتی ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے کے طریقے
1. ڈیزائن کے اقدامات
(1) مناسب ویلڈ سائز کا انتخاب کریں: ویلڈ کے سائز میں اضافے سے اخترتی میں اضافہ ہوگا، لیکن بہت چھوٹا ویلڈ سائز ڈھانچے کی برداشت کی صلاحیت کو کم کردے گا، ویلڈڈ جوائنٹ کی ٹھنڈک کی شرح کو تیز کرے گا، اور گرمی کی سختی میں اضافہ کرے گا۔ - متاثرہ زون۔ دراڑیں اور دیگر نقائص پیدا کرنا آسان ہے، لہٰذا ساختی بیئرنگ کی صلاحیت کو پورا کرنے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، اس عمل میں سب سے چھوٹے ویلڈ سائز کا انتخاب پلیٹ کی موٹائی کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
(2) ویلڈز کی تعداد کو کم سے کم کریں:
پلیٹ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے منتخب کریں اور پسلیوں کی تعداد کو کم کریں، تاکہ ویلڈنگ کے بعد ویلڈنگ سیون اور اخترتی کی درست مقدار کو کم کیا جا سکے، جیسے کہ پتلی پلیٹ کے ساختی حصے، پسلیوں کی پلیٹ کی ساخت کو پروفائلڈ ڈھانچے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ سیون کی تعداد اور ویلڈنگ کے بعد اخترتی کو روکنا یا کم کرنا۔
(3) ویلڈنگ سیون پوزیشن کا معقول انتظام:
موڑنے کی اخترتی کو کم کیا جاسکتا ہے اگر ویلڈ ویلڈمنٹ سیکشن کے غیر جانبدار محور کے متوازی ہے یا اگر ویلڈ غیر جانبدار محور کے قریب ہے۔
(4) محفوظ سکڑ مارجن:
ویلڈنگ کے بعد ویلڈمنٹ کی طول بلد اور ٹرانسورس سکڑنے والی اخترتی کو ویلڈ کے سکڑنے کا تخمینہ لگا کر اور ڈیزائن میں پہلے سے سکڑنے کا مارجن چھوڑ کر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
(5) ویلڈنگ فکسچر کی پوزیشن محفوظ رکھیں:
ایک ایسی پوزیشن ہے جہاں ویلڈنگ فکسچر کو ڈھانچے پر لگایا جاسکتا ہے، تاکہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران تکنیکی خرابی کو کنٹرول کرنے کے لیے فکسچر کا استعمال کیا جاسکے۔
2. مخالف اخترتی طریقہ
(1) 8 ~ 12 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ اسٹیل پلیٹ کی یکطرفہ V-گرو بٹ ویلڈنگ، اور اسمبلی کے دوران 1.5 ڈگری کی الٹی اخترتی، ویلڈنگ کے بعد تقریباً کوئی کونیی اخترتی نہیں ہوتی۔
(2) I-beam کی زاویہ کی خرابی ویلڈنگ کے بعد پس منظر کے سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہے، اگر ویلڈنگ سے پہلے اوپری اور نچلی کور پلیٹوں کو ریورس ڈیفارمیشن (پلاسٹک کی اخترتی) میں پہلے سے دبایا جاتا ہے، اور پھر اسمبلی کے بعد ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اوپری اور نچلے حصے کور پلیٹوں کو ختم کیا جا سکتا ہے. ویلڈنگ کے بعد اخترتی. تاہم، اوپری اور نچلے کور پلیٹوں کی الٹی اخترتی کی شدت کا تعلق بنیادی طور پر پلیٹ کی موٹائی اور چوڑائی کے ساتھ ساتھ ویب کی موٹائی اور حرارت کے ان پٹ سے ہے۔
(3) بوائلرز اور کنٹینرز کے پائپ جوڑ اوپری حصے میں مرتکز ہوتے ہیں، جو ویلڈنگ کے بعد موڑنے کی خرابی کا باعث بنتے ہیں۔ لہذا، جبری اینٹی ڈیفارمیشن کلیمپنگ ڈیوائس کا استعمال کیا جانا چاہئے، اور سڈول اور یکساں ہیٹنگ کے نشانات کی ترتیب استعمال کی جانی چاہئے۔ متبادل جمپ ویلڈنگ کا طریقہ بیرونی قوت کے عمل کے تحت استعمال کیا جاتا ہے۔ لچکدار مخالف اخترتی کو ایک معقول حرارتی ویلڈنگ ترتیب کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور موڑنے والی اخترتی کو بنیادی طور پر ویلڈنگ کے بعد ختم کیا جا سکتا ہے۔
(4) برج کرین کے دو اہم بیم باکس کی شکل کے ڈھانچے ہیں جو بائیں اور دائیں جالوں اور اوپری اور نچلے کور پلیٹوں پر مشتمل ہیں۔ شہتیر کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے، بیم میں بڑی اور چھوٹی پسلیوں کو ڈیزائن کیا گیا ہے، اور ان پسلیوں کو ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پلیٹ فلیٹ ویلڈز زیادہ تر بیم کے اوپری حصے پر مرکوز ہوتے ہیں، جو ویلڈنگ کے بعد نچلے رداس کی موڑنے والی اخترتی کا سبب بنتے ہیں۔ تاہم، برج کرین کے لیے تکنیکی تقاضے یہ بتاتے ہیں کہ ویلڈنگ کے بعد مین گرڈر میں اوپری کیمبر کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہیے۔ ویلڈ کے بعد کی اخترتی اور تکنیکی تقاضوں کے درمیان تضاد کو حل کرنے کے لیے، پہلے سے تیار شدہ ویب کیمبر کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے، یعنی مواد کی تیاری کے وقت، بلاک کے دو جالے اوپری کیمبر کو چھوڑ دیتے ہیں۔
3. سخت تعین کرنے کا طریقہ
ویلڈنگ سے پہلے، ویلڈڈ حصوں کو اضافی سختی سے روکا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کے دوران ویلڈیڈ حصوں کو آزادانہ طور پر درست نہیں کیا جا سکتا۔
(1) فلینجز کو ویلڈنگ کرتے وقت، دو فلینجز کو پیچھے پیچھے ٹھیک کرنے سے کونے کی خرابی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
(2) جب چادروں کو بٹ کیا جاتا ہے تو، ویلڈنگ کے بعد چادروں کی لہر کی خرابی کو روکنے کے لیے اطراف میں وزن کا استعمال کریں۔
ویلڈنگ کے بعد، جب بیرونی رکاوٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، تب بھی ویلڈمنٹ پر تھوڑی سی اخترتی ہوگی، لیکن یہ اصل سے بہت کم ہے۔ یہ طریقہ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کا بڑا دباؤ پیدا کرے گا۔ احتیاط کے ساتھ استعمال کریں۔
4. ویلڈنگ کی معقول ترتیب کا انتخاب کریں۔
ویلڈنگ کی ترتیب ویلڈنگ کی ساخت پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ غلط ویلڈنگ کی ترتیب پورے عمل کی ہموار پیش رفت کو متاثر کرے گی۔ غیر متناسب ویلڈیڈ ساختی حصوں کے لیے، ترتیب کے عقلی انتظام پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔
(1) مثال کے طور پر، I-beams کو ایک ہی وقت میں دو افراد ویلڈنگ کر سکتے ہیں۔
(2) جب بحالی کا انتظام غیر متناسب ہو تو، کم ویلڈز والی سائیڈ کو پہلے ویلڈنگ کی جانی چاہیے، کیونکہ ویلڈز کی اخترتی پہلے بڑی ہوتی ہے، اور پھر دوسری طرف زیادہ ویلڈز کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو اس خرابی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ویلڈز کی طرف سے. ، جو مجموعی ڈھانچے کی اخترتی کو بہت کم کر سکتا ہے۔
(3) طویل ویلڈز کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کے ذریعے اخترتی سب سے بڑی ہوتی ہے، جو مسلسل ویلڈنگ بٹ ویلڈز کی طویل مدتی حرارت کا نتیجہ ہے۔ اگر ممکن ہو تو، مسلسل ویلڈنگ کو وقفے وقفے سے ویلڈنگ میں تبدیل کیا جانا چاہئے، جو ویلڈنگ سیون اور ماں کی مقدار کو کم کر سکتا ہے. گرم سطح کے بڑھنے کی وجہ سے مواد پلاسٹک کی اخترتی سے گزرتا ہے۔
5. گرمی کی کھپت کا طریقہ
ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کے علاقے میں گرمی کو زبردستی کولنگ (واٹر سپرے کولنگ کا طریقہ) کے ذریعے ختم کیا جاتا ہے، جس سے ہیٹنگ ایریا کو بہت کم کرنا پڑتا ہے، تاکہ اخترتی کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
مثال کے طور پر، گرمی کی کھپت کا طریقہ ویلڈنگ کی خرابی کو کم کر سکتا ہے، لیکن یہ اعلی سختی کے ساتھ ویلڈنگ حصوں کے لئے موزوں نہیں ہے.
6. خود وزن کا طریقہ
اگر I-beam کے اوپری حصے میں نچلے حصے سے زیادہ ویلڈز ہیں، I-beam ویلڈنگ کے بعد اوپر کی طرف مڑ جائے گا۔
مثال کے طور پر، اگر I-beam کو الٹ دیا جاتا ہے اور دو سوراخوں کو دونوں سروں پر رکھا جاتا ہے، تو ویلڈنگ کے بعد موڑنے والی خرابی کو شہتیر کے اپنے وزن کے موڑنے کے رجحان سے آہستہ آہستہ پورا کیا جا سکتا ہے۔ ، کلید یہ ہے کہ دو سوراخوں کے درمیان فاصلہ مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے۔
