ٹائٹینیم مصنوعات کی بڑھتی ہوئی مارکیٹ کی طلب کے ساتھ، مینوفیکچرنگ لاگت کا مسئلہ تیزی سے نمایاں ہو گیا ہے۔ دھاتی ٹائٹینیم کے استعمال کو بچانے کے لیے، زیادہ سے زیادہ بڑے سائز اور پتلی گیجٹائٹینیم سٹیل مرکبپلیٹیںتوانائی، پٹرولیم، کیمیائی، سمندری، کان کنی اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
چین میں اہم شعبوں میں استعمال ہونے والی بڑی موٹائی والی ٹائٹینیم سٹیل کی پوشیدہ پلیٹیں زیادہ تر دھماکہ خیز ویلڈنگ کے طریقہ کار سے تیار کی جاتی ہیں، لیکن دھماکہ خیز پوش پلیٹ رولنگ کے بعد بقایا تناؤ پیدا کرتی ہے، جو پہنے پلیٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو شدید متاثر کرتی ہے۔ جیسے تھکاوٹ کی کارکردگی، جہتی استحکام، اور سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی۔ Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ایک پیشہ ور ہے۔دھاتی پلیٹفیکٹری، آج میں آپ کو کولڈ رولنگ کی وجہ سے پڑنے والی دراڑ کی وجوہات جاننے کے لیے لے جاؤں گا۔ٹائٹینیم سٹیل پہنے پلیٹیں.
اسٹیل پلیٹ کی کارکردگی کو دھماکہ خیز مرکب کے بعد جانچا جاتا ہے، اور جامع پلیٹ کی قینچ کی طاقت 270MPa ہے، اور موڑنے کی کارکردگی اہل ہے۔ جامع بورڈ نے بغیر کسی نقائص کے کولڈ رولنگ سے پہلے خامی کا پتہ لگا لیا۔ کولڈ رولنگ کے بعد، delamination نقائص ظاہر ہوا. خرابی 16 ملی میٹر کی موٹائی کی تہہ پر واقع تھی اور لمبائی تقریباً 500 ملی میٹر تھی، جس کی تصدیق بیس میٹل کی وجہ سے ہوئی تھی۔
اسٹیل پلیٹ میں موجود اندرونی دراڑیں مسلسل کاسٹنگ کے عمل کے دوران بنتی ہیں۔ عام طور پر، وہ پوسٹ ہیٹ پریشر پروسیسنگ کی طرف سے رول کیا جا سکتا ہے. تاہم، اندرونی شگافوں میں آلودہ پگھلا ہوا سٹیل ہوتا ہے، جو دراڑوں کی اندرونی کیمیائی ساخت کو بدل دیتا ہے، جس کے نتیجے میں کاربن، سلفر اور نائٹروجن بنتے ہیں۔ ایسے نقصان دہ عناصر کا مواد تیزی سے بڑھتا ہے، جو دراڑ کے اندر اور اس کے ارد گرد غیر معمولی ڈھانچے کی تشکیل کرتا ہے، اور اس میں بڑی تعداد میں غیر دھاتی شمولیت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر گرم رولنگ کے عمل کے دوران دراڑیں پھیر دی جائیں تو، مقامی پلاسٹک کی سختی بہت کم ہو جاتی ہے، اور دراڑیں پلیٹ کی موٹائی میں تقسیم ہو جاتی ہیں۔ 1/3 پوزیشن۔ شگاف سطح کے جتنا قریب ہوگا، اسٹیل پلیٹ اتنی ہی کم اخترتی کو برداشت کر سکتی ہے، اور نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
سٹیل پلیٹ میں قسم A خوردبینی غیر دھاتی شمولیتیں ہیں، جو سٹیل میٹرکس کے تسلسل کو تباہ کر دیتی ہیں اور دھماکہ خیز مواد کے دوبارہ ملاپ کے عمل کے دوران دراڑ کا ذریعہ بن جاتی ہیں۔ دھاتی دھماکہ خیز مرکب کے عمل میں، بیس میٹل کو تیز رفتار اور ہائی پریشر کے اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور اندر سے پلاسٹک کی شدید خرابی واقع ہوتی ہے، جس کے اثرات کی سختی اور اسٹیل پلیٹ کی پلاسٹکٹی، اور درمیانی دراڑیں ہوتی ہیں سٹیل میں مقامی ساخت میں تبدیلی سٹیل کو کم کرتی ہے۔ سختی اور پلاسٹکٹی. اسٹیل پلیٹ میں اندرونی دراڑیں پھٹ گئی ہیں اور سطح پر کھڑی ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ دراڑیں بنیادی طور پر دھماکہ خیز مرکب اخترتی کے عمل کے دوران بنتی ہیں۔ بعد میں رولنگ اور ویلڈنگ کے عمل اسٹیل پلیٹ کے اندرونی حصے کو بھی بگاڑ دیتے ہیں، جس سے دراڑیں بڑھتی رہتی ہیں۔ حفاظتی اقدامات بنیادی طور پر اسٹیل پلیٹ کے اندرونی معیار اور میٹرکس کے سختی انڈیکس کو شامل کرنے کی تعداد کو کنٹرول کرتے ہوئے بہتر بناتے ہیں، تاکہ دھماکہ خیز مرکب پلیٹ کی پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے اور دراڑ کے امکان کو کم کیا جا سکے۔
(1) جب بیس میٹل شگاف طاقت کے تحت نہیں پھیلتا ہے، تو جامع پلیٹ کی کارکردگی اور خامی کا پتہ لگانے والا انڈیکس معیاری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
(2) ٹائٹینیم اسٹیل پہنے پلیٹوں میں کولڈ رولنگ کے دراڑ کی بنیادی وجہ اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت (سلفائیڈز) کی موجودگی میں ہے، جو میٹرکس کے تسلسل کو تباہ کرتے ہیں اور بعد میں رولنگ میں دراڑیں بڑھاتے رہتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل. شمولیت کی تعداد کو کنٹرول کرنے اور بیس میٹل کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کرنے سے دھماکہ خیز مواد والی پلیٹ میں دراڑیں پڑنے کے امکان کو کم کیا جا سکتا ہے۔
اگر آپ کے پاس دھاتی جامع پلیٹوں کے بارے میں کوئی سوال یا ضروریات ہیں، تو مشورہ کرنے اور تعاون کرنے میں خوش آمدید! بطور اہلٹائٹینیم سٹیل مرکبپلیٹکارخانہ دار، ہمیں آپ کو اعلی معیار کی مصنوعات فراہم کرنی چاہئیں۔
