کی تیاری کے طریقےٹائٹینیم سٹیل کی جامع پلیٹیںبنیادی طور پر دھماکے کا طریقہ، دھماکہ + رولنگ طریقہ، رولنگ طریقہ، اور بازی کا طریقہ شامل ہے. ٹائٹینیم اسٹیل کمپوزٹ پلیٹوں کی تیاری کے لیے پھیلاؤ کا طریقہ ایک طویل جامع وقت اور ناکافی انٹرفیشل طاقت ہے، جس کی وجہ سے یہ صنعتی پیداوار کے لیے غیر موزوں ہے۔ گھریلو پیداوار بنیادی طور پر دھماکے کے طریقہ کو اپناتی ہے، جس میں ایک سادہ عمل، بالغ ٹیکنالوجی، اور مصنوعات کی اعلی جامع انٹرفیس طاقت ہے. تاہم، اس میں ماحول کے لیے زیادہ صوتی آلودگی اور تیاری کے محدود سائز کے نقصانات ہیں۔ زیادہ تر غیر ملکی ممالک ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ پلیٹیں بنانے کے لیے رولنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، جس میں نہ صرف قابل کنٹرول پلیٹ کی چوڑائی اور سائز کی وضاحتیں ہوتی ہیں، بلکہ اس میں مستحکم اور خالص جامع انٹرفیس کی کارکردگی بھی ہوتی ہے، جو مؤثر طریقے سے مذکورہ بالا مسائل سے بچتے ہیں۔ مستقبل میں، یہ آہستہ آہستہ ٹائٹینیم سٹیل مرکب پلیٹوں کی تیاری کے لیے مرکزی دھارے کے طریقہ کار کے طور پر دھماکے کے طریقہ کار کی جگہ لے لے گا۔
رولنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ جامع پلیٹوں کی تیاری کو براہ راست رولنگ طریقہ اور ویکیوم رولنگ کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ٹائٹینیم سٹیل کی جامع پلیٹوں کو تیار کرنے کے لیے براہ راست رولنگ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، مرکب دھات کی سطحوں کے درمیان دباؤ عام طور پر 105Pa سے اوپر ہوتا ہے۔ اس وقت، ٹائٹینیم مرکب مواد لامحالہ آکسیجن کے ساتھ سخت رد عمل سے گزرے گا، جو انٹرفیس میں میٹالرجیکل بانڈنگ کو روکتا ہے اور جامع ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ اس لیے ویکیوم رولنگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے [10]۔ اصل پیداوار میں، ٹائٹینیم سٹیل کے کمپوزٹ بلٹس اکثر بلٹس کو ہم آہنگی سے جمع کر کے اور ویکیوم کے ذریعے بلٹس کے ویلڈنگ سیون پر محفوظ چھیدوں کو پمپ کر کے تیار کیے جاتے ہیں، اور پھر اسے گرم کرنے اور رول کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ویکیوم ڈگری کا انتخاب ہیٹنگ اور رولنگ کے عمل کے دوران ٹائٹینیم اسٹیل کی سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ جب خلا بہت زیادہ ہوتا ہے، تو جامع بلٹ میں زیادہ بقایا ہوا ہوتی ہے، جو جامع انٹرفیس کو آلودہ کرتی ہے۔ جب ویکیوم بہت کم ہوتا ہے تو، ویکیوم نکالنے کی شرح سست ہوتی ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ فی الحال، زیادہ تر تحقیق ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ پلیٹوں کے گرم رولنگ کے عمل پر مرکوز ہے، جس میں رولڈ ٹائٹینیم سٹیل مرکب پلیٹوں کی تیاری کے عمل کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات پر ویکیوم ڈگری کے اثر پر بہت کم توجہ دی جاتی ہے۔ لہذا، یہ مضمون مختلف ویکیوم ڈگریوں کے تحت رولڈ ٹائٹینیم اسٹیل کمپوزٹ پلیٹوں کے انٹرفیس مائیکرو اسٹرکچر اور آکسیڈیشن رویے کا تجزیہ کرتا ہے، مائیکرو ہارڈنیس اور قینچ کی طاقت کے ساتھ مل کر، ٹائٹینیم اسٹیل کمپوزٹ بلٹس کی تیاری کے لیے ایک معقول ویکیوم ڈگری فراہم کرتا ہے، جو صنعتی کے لیے اہم رہنمائی کی اہمیت رکھتا ہے۔ رولنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم سٹیل جامع پلیٹوں کی پیداوار.
Q345R سٹیل بنیادی دھات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور TA2 صنعتی خالص ٹائٹینیم جامع مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اس کی مخصوص کیمیائی ساخت کو جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔
اس تجربے میں ٹائٹینیم سٹیل کی جامع پلیٹوں کی تیاری میں درج ذیل عمل شامل ہیں: بلٹ کی تیاری، سطح کا علاج، آئسولیشن ایجنٹ کوٹنگ، بلٹ سیلنگ اور ویلڈنگ، اور ہیٹنگ اور رولنگ۔ 180 ملی میٹر × 130 ملی میٹر × 40 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ Q345R سبسٹریٹ میں پروسیس کیا گیا اور تار کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے 180 ملی میٹر × 130 ملی میٹر × 10 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ جامع TA2؛ مرکب دھات کی سطح کو اس وقت تک پالش کریں جب تک کہ تازہ دھات مکمل طور پر سامنے نہ آجائے، اور پھر سطح کے تیل کے داغ، آکسیکرن اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے اسے الکحل سے صاف کریں۔ جمع کرنے سے پہلے، ٹائٹینیم مرکب مواد کے درمیان سطح کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ یکساں طور پر کوٹ کرنا ضروری ہے۔ بلٹ کو جمع کرتے وقت، نالی کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ بیرونی سبسٹریٹ کو سٹیل سے اور اندرونی تہہ کو جامع ٹائٹینیم سے ڈھانپ کر بلٹ کو سڈول شکل میں جمع کرنا ہے۔ سبسٹریٹ کے ارد گرد سیل اور ویلڈنگ کرنے کے لیے دستی آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ویکیوم نکالنے کے لیے ایک خلا چھوڑ کر، ٹائٹینیم اسٹیل کا مرکب بلیٹ بنانا۔ ایک ہی سائز کے ساتھ ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ بلٹس کے تین سیٹ تیار کریں، اور کمپوزٹ بلٹس کے اندر سے ویکیوم نکالنے کے لیے ویکیوم مالیکیولر پمپ کا استعمال کریں، تاکہ بلٹس کے اندر ویکیوم ڈگری بالترتیب 1، 0.1، اور 0.01 Pa ہو، اور انہیں بالترتیب 1 #، 2 # اور 3 # نمونے کے طور پر ریکارڈ کریں۔ اسمبل شدہ ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ بلٹ کو حرارتی بھٹی میں رکھیں اور اسے 930 ڈگری درجہ حرارت پر گرم کریں۔
2 گھنٹے کی موصلیت کے بعد، رولنگ 80% کی کل کمی کی شرح اور 0.3m/s کی رولنگ رفتار کے ساتھ کی جاتی ہے۔ رولنگ کے بعد اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کر دیا جاتا ہے۔ میٹالوگرافک نمونے کمپوزٹ انٹرفیس اور ٹائٹینیم اسٹیل کمپوزٹ پلیٹ پر ٹائٹینیم کمپوزٹ پرت کی بانڈنگ پوزیشن سے لیے گئے اور پالش کیے گئے۔ سنکنرن کو 4٪ نائٹرک ایسڈ الکحل محلول کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا تھا، اور نمونے کے مائیکرو اسٹرکچر کو EDS انرجی اسپیکٹرم نے اسکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپ کے ذریعے دیکھا اور تجزیہ کیا تھا۔ ویکرز سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے نمونے کی مختلف پوزیشنوں پر سختی کا تجزیہ کیا گیا، اور ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ پلیٹ کی مکینیکل خصوصیات کو یونیورسل ٹینسائل مشین کا استعمال کرتے ہوئے جانچا گیا۔
