اسکیلنگ کا سبب
GGH کے جبری طور پر بند کرنے اور چھیدوں کی شدید رکاوٹ تک کی بحالی کی وجوہات کثیر جہتی ہیں، بنیادی طور پر آنے والے اور جانے والے فلو گیس کے سیالوں کی خصوصیات، کنٹرول کے عمل، اور یہاں تک کہ صارفین کی طرف سے اٹھائے گئے آن لائن ڈیسکلنگ اقدامات پر منحصر ہے۔
1.1 اپ اسٹریم فلو گیس سے پیدا ہونے والی دھول
اپ اسٹریم فلو گیس کے ذریعے لائی گئی دھول GGH میں داخل ہونے پر ہیٹ ایکسچینج عنصر کی سطح پر مختلف ڈگریوں پر قائم رہے گی۔ آن لائن ہائی پریشر پانی اور بھاپ سے اڑانے والی صفائی کے بعد، ڈھیلے طریقے سے چپکی ہوئی راکھ اور پیمانے کی اکثریت کو چھیل کر ہٹا دیا جاتا ہے۔ نہ ہٹائی گئی راکھ اور اسکیل کی ایک چھوٹی سی مقدار ہائی پریشر فلشنگ پانی اور جذب ٹاور سے گیلی فلو گیس کی وجہ سے زیادہ مضبوطی سے چپک جاتی ہے۔ جب GGH کو اصل فلو گیس (اعلی درجہ حرارت کی طرف) میں منتقل کیا جاتا ہے، تو زیادہ درجہ حرارت پر سخت گندگی بنتی ہے۔ یہ چکر وقت کے ساتھ ساتھ جمع ہوتا جاتا ہے، اور گندگی کی مقدار زیادہ سے زیادہ جمع ہوتی جاتی ہے، جس سے سسٹم کے آپریشن متاثر ہوتے ہیں اور اسے سنبھالنا مشکل ہو جاتا ہے۔
1.2 گیلی فلو گیس کے ذریعے لایا گیا گارا
جذب ٹاور سے گیلی فلو گیس گندگی لاتی ہے۔ گیلی فلو گیس سے گارا نکالنے میں دشواری اور ڈیفوگر پر اس کے جمع ہونے کی وجہ سے، ڈیفوگر کا چینل تنگ ہو جاتا ہے۔ اس طرح، گیلی فلو گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، اور سیر شدہ گیلی فلو گیس کے ذریعے لے جانے والے سلوری کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ جب یہ سیر شدہ گیلی فلو گیسیں اعلی درجہ حرارت والی GGH ہیٹ اسٹوریج پلیٹ سے گزرتی ہیں، تو گندگی کی نمی بخارات بن جاتی ہے، اور بقایا ٹھوس مواد ہیٹ اسٹوریج پلیٹ کے ساتھ چپک جاتا ہے، جس سے انتہائی سخت گندگی بنتی ہے۔
1.3 جذب ٹاور سلوری کی سطح بہت زیادہ ہے۔
جب جذب ٹاور میں مائع کی سطح اصل فلو گیس کے داخل ہونے سے زیادہ ہوتی ہے، تو جذب ٹاور میں موجود گارا اصل فلو گیس کے ذریعے GGH میں واپس آجائے گا۔ اس صورت میں، GGH کے دباؤ کا فرق مختصر وقت میں تیزی سے بڑھ جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، جذب ٹاور سلری کا معیار کم ہو جاتا ہے، گندگی کے بلبلے، گیلی فلو گیس کے ذریعے نکالے جانے والے سلوری کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور GGH میں داخل ہونے والی کل مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے GGH تھرمل اسٹوریج پلیٹوں کی سکیلنگ کی شرح تیز ہوتی ہے۔
1.4 گندگی کی ترکیب
ہر پاور پلانٹ میں استعمال ہونے والے کوئلے کی مختلف اقسام اور آپریٹنگ حالات کی وجہ سے، GGH اسکیل کی ساخت بھی مختلف ہے۔
2 صفائی کا عمل
2.1 آن لائن صفائی کے لیے ہائی پریشر والے پانی اور بھاپ اڑانے والے آلات کے ساتھ آتا ہے۔
عام طور پر، GGH صارفین نے آن لائن ہائی پریشر واٹر اور بھاپ اڑانے والے آلات کو ڈیزائن اور انسٹال کیا ہے۔ GGH کی آپریشنل ضروریات کے مطابق، ہر شفٹ کے لیے ہائی پریشر فلشنگ واٹر اور بھاپ اڑانا باقاعدہ وقفوں سے شروع کیا جانا چاہیے۔ اس قسم کی صفائی اور صاف کرنا بہت محدود ہے، اور ہر بار جمع ہونے والی زیادہ تر دھول کو ہی نکال سکتا ہے۔ دھول کی تھوڑی سی مقدار اب بھی ہیٹ ایکسچینج عنصر کی سطح پر قائم رہے گی اور آہستہ آہستہ جمع ہو جائے گی۔ یہ آن لائن اڑانے سے GGH کے استعمال کے وقت کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
جب اسکیلنگ تقریباً بلاک یا بلاک کرنے کے لیے کافی شدید ہوتی ہے، تو یہ آن لائن فلشنگ کا طریقہ تقریباً غیر موثر ہوتا ہے، اور اسکیل کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے دیگر طریقوں پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. 2 ہائی پریشر واٹر فلشنگ کے لیے GGH بند کریں۔
ایک مدت تک GGH چلانے کے بعد، آن لائن فلشنگ آپریشنل ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ جب رکاوٹ شدید ہوتی ہے تو، یونٹ کا بوجھ نہ صرف عمل کے اشارے کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے، بلکہ بوسٹر پنکھے کے بڑھنے اور کرنٹ میں اضافے جیسے غیر محفوظ حادثات کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹرپنگ ہوتی ہے۔ ڈیسلفرائزیشن آپریشن کو روک کر، فلو گیس کو نظرانداز کر کے، بغیر کسی فلو گیس کی گردش کے GGH سسٹم کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ فلو دروازوں کو بند کر کے، اور آن لائن ہائی پریشر واٹر فلشنگ کے لیے GGH مینٹیننس مین ہول کو کھول کر ہنگامی صفائی کی جا سکتی ہے۔ GGH تھرمل سٹوریج کے اجزاء کے خلا کو صاف کرنے کے لیے صفائی کا وقت عام طور پر تقریباً 60 گھنٹے ہوتا ہے۔ ہائی پریشر والے پانی کی وجہ سے GGH ہیٹ اسٹوریج پلیٹوں کے تامچینی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، تقریباً 45 MPa کا فلشنگ واٹر پریشر استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ جی جی ایچ کے اوپری اور نچلے حصوں کو ایک ایک کرکے کللا کریں۔
2.3 ہائی پریشر واٹر فلشنگ + کیمیکل سپرے کی صفائی کو الگ کیے بغیر شٹ ڈاؤن۔ کئی ہائی پریشر واٹر فلشز کے بعد، ہیٹ سٹوریج عنصر پر جمع ہونے والی گندگی کو صرف ہائی پریشر والے پانی سے ہٹانا مشکل ہے۔ مخصوص اسکیلنگ کی حالت اور صارف کی دیکھ بھال کی مدت پر منحصر ہے، اگر اسکیلنگ بہت سنجیدہ نہیں ہے اور دیکھ بھال کی مدت 15 دن سے زیادہ نہیں ہے، تو نسبتاً مثالی صفائی کا عمل "کیمیکل + ہائی پریشر واٹر فلشنگ" کا استعمال کر سکتا ہے، جو پہلے کیمیکل استعمال کرتا ہے۔ گندگی کو نرم کریں، اور پھر ہائی پریشر واٹر فلشنگ کا استعمال کریں۔ صفائی کے اس عمل کو استعمال کرتے وقت، پہلا قدم یہ ہے کہ ایک خاص وقت، تقریباً 10 دن، اور دوسرا، کیمیکل تامچینی، کاربن اسٹیل، اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز کو خراب نہیں کرنا چاہیے۔
