دھاتی مرکب پینل وسیع پیمانے پر مختلف صنعتوں جیسے کیمیکل، پٹرولیم، پیٹرو کیمیکل، ہلکی صنعت، خوراک اور ادویات مخالف سنکنرن اور مصنوعات کی صفائی کے آلات کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ عملی طور پر، یہ ثابت ہوا ہے کہ دھاتی مرکب پینل ایک مثالی اینٹی سنکنرن انجینئرنگ مواد ہیں۔ دھاتی مرکب پلیٹوں کے لئے پیداوار کے تین طریقے ہیں - دھماکے کا طریقہ، رولنگ کا طریقہ، اور دھماکہ رولنگ کا طریقہ۔ قینچ کی طاقت کے نقطہ نظر سے، دھماکے کے طریقہ سے تیار کردہ جامع پلیٹ میں سب سے زیادہ قینچ کی طاقت ہوتی ہے، جو 290MPa تک پہنچ جاتی ہے (معیاری 210MPa ہے)۔
اس وقت، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، کاپر، ایلومینیم، نکل، ای، سٹیل (خاص طور پر نمکین نمکین سنکنرن کے خلاف مزاحم) اور کاربن سٹیل، کم الائے سٹیل کی جامع پلیٹیں مقامی طور پر تیار کی جا سکتی ہیں۔ بورڈ کی چوڑائی 1.7m تک پہنچ سکتی ہے، اور بورڈ کی لمبائی 8m تک پہنچ سکتی ہے (کچھ جامع بورڈز چوڑائی میں 1.9m تک پہنچ سکتے ہیں)۔ کمپوزٹ پینلز کی تیاری قیمتی دھاتوں کی کھپت کو بہت زیادہ بچا سکتی ہے اور انجینئرنگ میں آلات کی سرمایہ کاری کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے، وسائل کے تحفظ اور ملک اور تعمیراتی جماعتوں کے لیے انجینئرنگ کی تعمیراتی لاگت کو کم کرنے میں مثبت کردار ادا کر سکتی ہے۔ 2. دھاتی مرکب پلیٹوں کے اطلاق میں متعدد مسائل کو نوٹ کرنا ہے۔
دھاتی مرکب پلیٹوں کے اطلاق میں متعدد مسائل کو نوٹ کرنا ہے۔
(1) تشکیل اور کاٹنا
دھاتی مرکب پلیٹوں کی تشکیل کو زیادہ سے زیادہ کولڈ پروسیسنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جانا چاہئے، جو مرکب مواد، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل مرکب پلیٹوں کی سنکنرن مزاحمت میں کمی سے بچ سکتا ہے۔ سادہ شکلوں کو رول کرنے کے لیے کولڈ ورکنگ کرتے وقت میٹل کمپوزٹ پلیٹوں میں کوئی حرج نہیں ہے، لیکن جب سر کو گھماتے اور دباتے ہیں تو دبانے کے عمل کے دوران فیریٹک سٹینلیس سٹیل کمپوزٹ پلیٹوں کے ٹھنڈے کام کی سختی پر توجہ دی جانی چاہیے۔ مثال کے طور پر، 0Cr13A1+16MnR جامع پلیٹیں۔ دبانے کے عمل کے دوران، جب سر کے نیچے کو دبایا جاتا ہے، تو اسے 15 منٹ کے لیے 830+10 ڈگری پر ایئر کولنگ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے (فرنس کا درجہ حرارت 400 ڈگری سے کم یا اس کے برابر، درجہ حرارت میں 150 ڈگری فی گھنٹہ کا اضافہ )، اور پھر سر کے کناروں کو کاتا جاتا ہے۔ بصورت دیگر، کنارے گھومنے کے دوران سر ٹوٹنے والی دراڑیں یا یہاں تک کہ فریکچر کا شکار ہوتا ہے۔ کاٹنے کے لیے مونڈنے والی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اگر پلیٹ کی موٹائی موٹی ہے تو، پلازما کاٹنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے، یا گیس کاٹنے یا آکسیجن کی مدد سے کاٹنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے. کاٹتے وقت، بنیادی سطح سے کاٹنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ کاٹنا شروع کریں۔ ویلڈنگ سے پہلے ہاٹ کٹ کمپوزٹ بورڈ کے کٹنگ کنارے کو احتیاط سے صاف کرنا چاہیے۔
(2) گرم کرنا
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2.5% D؛، D دائرے کا اندرونی قطر ہے) یا جب سر کے لیے گرم دبانے یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہو تو فرنس کے اندر کی فضا کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ برقی حرارتی طریقہ استعمال کرنا بہتر ہے، جیسے کوئلہ، قدرتی گیس یا گیس ہیٹنگ فرنس کا استعمال۔ بھٹی کے اندر سلفر کی مقدار جتنی کم ہوگی اتنا ہی بہتر ہے۔ سلفر مواد کے لئے خصوصی ضروریات کے ساتھ کچھ مواد کے لئے، یہ ڈرائنگ پر اشارہ کیا جانا چاہئے. جامع بورڈ کے مواد کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، بھٹی میں مواد کی موصلیت کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے۔ جامع بورڈ پروڈکشن فیکٹری کے تجربے کے مطابق، موصلیت کا وقت 25 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور حرارتی تعدد 3 گنا سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ (3) ویلڈنگ میٹل کمپوزٹ پلیٹوں کے لیے ویلڈنگ کی ترتیب یہ ہے: پہلے بیس لیئر کو ویلڈ کریں، پھر ٹرانزیشن لیئر کو ویلڈ کریں، اور آخر میں کلڈنگ لیئر کو ویلڈ کریں۔ ویلڈنگ کے دوران ٹرانزیشن لیئر ایک ضروری عمل ہے، ورنہ ویلڈنگ کے بعد ویلڈ میں دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب ویلڈنگ ٹرانزیشن لیئرز اور کلیڈنگ کرتے ہیں، تو چھوٹے قطر کی ویلڈنگ کی سلاخوں، چھوٹی وضاحتیں، سیدھے ویلڈز، اور ملٹی پاس ویلڈنگ کے استعمال پر توجہ دی جانی چاہیے۔ دیگر ویلڈنگ کے عمل مینوفیکچرر کے تجربے یا کمپوزٹ پلیٹ مینوفیکچرر کی طرف سے مفت فراہم کردہ ویلڈنگ کے عمل کی بنیاد پر کئے جا سکتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈ سیون کی ہر پرت کو صاف کرنے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے آکسائیڈ جلد جیسی نجاست کو فوری طور پر دور کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ دھاتی مرکب پینل بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں اور یہ ایک مثالی انجینئرنگ مواد ہے جو وسائل اور سرمایہ کاری کو بچاتا ہے۔ جب تک درخواست میں پروسیسنگ کے طریقہ کار پر توجہ دی جاتی ہے، اور کمپوزٹ پینل مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ تکنیکی پیرامیٹرز اور معلومات کا حوالہ دیا جاتا ہے، تسلی بخش نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
